Dịch vụ gia công chính xác cho ngành sản xuất quân sự và hàng không vũ trụ.

Cung cấp các linh kiện cốt lõi có độ chính xác cao, quyết định sự thành công hay thất bại của các nhiệm vụ trong ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ.

Tại sao nên chọn dịch vụ gia công chính xác của Kansd Technology cho các ứng dụng quân sự và hàng không vũ trụ?

Công ty TNHH Công nghệ Kansd (đạt chứng nhận tiêu chuẩn hàng không vũ trụ AS9100D) đã và đang hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực sản xuất quân sự và hàng không vũ trụ. Với kinh nghiệm kỹ thuật dày dặn, công ty cam kết gia công các linh kiện cao cấp với độ chính xác dưới mức micron (±0.0008mm). Lĩnh vực kinh doanh của công ty bao gồm toàn diện các hệ thống điện máy bay, các bộ phận kết cấu và các bộ phận quan trọng của vũ khí. Sau khi cung cấp hơn 3 triệu linh kiện quân sự và hàng không vũ trụ chất lượng cao, công ty giúp khách hàng chế tạo các thiết bị hiệu suất cao với chất lượng tuyệt vời, đảm bảo sự thành công của mọi nhiệm vụ.

1. Hệ thống vật liệu đạt tiêu chuẩn quân sự

Phạm vi bao phủ vật liệu toàn diện: Sản phẩm bao gồm đầy đủ các vật liệu như hợp kim titan TC4/TA15, siêu hợp kim Inconel 718/Inconel 625, hợp kim nhôm 7075 - T651 và vật liệu composite sợi carbon, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các linh kiện quân sự và hàng không vũ trụ trong điều kiện khắc nghiệt như khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và trọng lượng nhẹ.

Khả năng tương thích cấu trúc: Máy có khả năng gia công các chi tiết cấu trúc phức tạp có thành mỏng và hình dạng bất thường như cánh quạt động cơ máy bay (dung sai độ dày đầu cánh ±0,01mm) và bề mặt điều khiển tên lửa (dung sai biên dạng ±0,02mm).

2. Sản xuất hàng loạt - Kiểm soát độ chính xác theo cấp độ

Tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt: Độ chính xác gia công của cơ cấu liên kết năm trục là ±0,002mm, và độ tròn của quá trình mài bóng là ≤0,0008mm.

Hiệu chuẩn cân bằng động: Đối với các bộ phận quay tốc độ cao như cánh quạt động cơ máy bay và cụm con quay hồi chuyển của máy bay, nó cung cấp khả năng hiệu chỉnh cân bằng động với độ chính xác cực cao ở cấp độ G1.0 để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy trong hoạt động của thiết bị.

3. Khả năng xử lý tổng hợp

Các phương pháp xử lý tăng cường bề mặt: Nitriding ion (độ cứng HV900 - 1200), phun lửa siêu âm (độ bền liên kết lớp phủ ≥ 70MPa), giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận.

Các quy trình bảo vệ đặc biệt: Mạ hợp kim niken-phốt pho không dùng điện phân (độ đồng đều độ dày ±0,005mm), (lớp phủ chống ẩm, chống nấm mốc, chống phun muối), cung cấp cho sản phẩm các đặc tính chống ẩm, chống nấm mốc và chống phun muối tốt để đáp ứng yêu cầu sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

1. Hệ thống điện máy bay

Động cơ hàng không: Cánh quạt máy nén (độ chính xác biên dạng ±0,005mm), đĩa tuabin (dung sai đường kính lỗ ±0,003mm).

Động cơ tên lửa: Buồng đốt (độ nhám thành trong Ra0,4μm), vòi phun (dung sai đường kính họng ±0,01mm).

2. Các bộ phận cấu trúc máy bay

Cấu trúc thân máy bay: Thanh giằng cánh (độ thẳng ≤ 0,05mm/1000mm), khung thân máy bay (dung sai vị trí ±0,03mm).

Hệ thống càng hạ cánh: Thanh chống càng hạ cánh chính (độ trụ ≤ 0,003mm), bánh xe (cân bằng tĩnh ≤ 5g·cm).

3. Các thành phần chính của vũ khí

Hệ thống tên lửa: Vỏ ngoài của đầu dò (độ chính xác lắp đặt cửa sổ quang học ±0,002mm), vỏ đầu đạn (dung sai độ dày thành ±0,03mm).

Thiết bị radar: Bệ đỡ anten (độ chính xác xoay ±0,001°), các thành phần ống dẫn sóng (độ nhám bề mặt bên trong Ra0,8μm).

1. Xác nhận yêu cầu: Nhận bản vẽ/mô hình 3D (ở định dạng CATIA/UG và các định dạng khác) và cung cấp phân tích khả năng sản xuất DFM chuyên nghiệp để đảm bảo tính khả thi sản xuất của sản phẩm ngay từ nguồn.

2. Phát triển quy trình: Phát triển nghiêm ngặt quy trình APQP theo tiêu chuẩn GJB và AS9100D, và biên soạn tỉ mỉ bộ tài liệu PPAP hoàn chỉnh (bao gồm báo cáo PSW và MSA).

3. Xác minh sản xuất thử nghiệm: Cung cấp mẫu OTS và báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ (đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ).

4. Quản lý sản xuất hàng loạt: Thực hiện giám sát quy trình SPC nghiêm ngặt, áp dụng hệ thống MES tiên tiến để đạt được kiểm soát thời gian thực của quy trình sản xuất và hỗ trợ cung ứng đúng thời điểm (JIT).

Đảm bảo tuân thủ: Một hệ thống truy xuất nguồn gốc vật liệu hoàn chỉnh đã được thiết lập, cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình từ lô nguyên liệu thô đến số sê-ri duy nhất của sản phẩm hoàn thiện, và hỗ trợ việc nộp báo cáo tuân thủ vật liệu đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ.

Bảo mật và An toàn: Công ty có hệ thống quản lý bảo mật hoàn chỉnh và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định bảo mật quốc gia để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho thông tin khách hàng và sản phẩm.

Phát triển hợp tác kỹ thuật: Phối hợp chặt chẽ với khách hàng để vượt qua những thách thức gia công của một bộ phận cấu trúc máy bay mới. Bằng cách tối ưu hóa quy trình, trọng lượng của bộ phận cấu trúc được giảm đáng kể, đồng thời độ bền và độ tin cậy được cải thiện.

Nhận ngay giải pháp gia công chính xác cho các ứng dụng quân sự và hàng không vũ trụ →

Hãy gửi thông số kỹ thuật của bạn và nhận ngay kế hoạch quy trình hoàn chỉnh cùng báo giá theo từng cấp độ trong vòng 24 giờ!