01
Otomotiv Üretim Sektöründe Otomobil Parçaları için Hassas İşleme Hizmetleri
2025-08-11
Geleneksel İçten Yanmalı Motorlar ve Yeni Enerji Araçları için Yüksek Hassasiyetli Temel Bileşenler Sağlama
Kansd'ın otomobil parçası işleme hizmetlerini neden tercih etmelisiniz?
Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikalı), otomotiv üretim alanında derinlemesine faaliyet göstermektedir. Motor sistemleri, şanzıman mekanizmaları ve yeni enerji araçlarının "Üç Elektrikli" sistemleri gibi alanları kapsayan, mikrometre düzeyinde (±0,002 mm) hassasiyetle metal parçaların işlenmesine odaklanmaktadır. 8 milyondan fazla araç sınıfı parça teslimatı ile müşterilerinin komple makinelerinin güvenilirliğini ve üretim hatlarının verimlilik oranını artırmalarına yardımcı olmaktadır.
Temel Avantajlar
1. Araç Sınıfı Malzeme Sistemi
Tam Malzeme Kapsamı: Alüminyum alaşımları (ADC12/A356), sfero döküm demir (QT500), paslanmaz çelik (17 - 4PH), titanyum alaşımları (TA2/TC4) vb. Bu malzemeler, hafif tasarım, yüksek basınç dayanımı ve aşırı çalışma koşulları gereksinimlerini karşılayabilir.
Yapısal Uyumluluk: Yüksek basınçlı yakıt rayları ve turboşarj kanatları gibi karmaşık ince duvarlı parçaların (duvar kalınlığı 0,8 mm ± 0,05 mm) işlenmesini destekler.
2. Seri Üretim Seviyesinde Hassas Kontrol
Sıkı Tolerans Standartları: CNC tornalama işleminin hassasiyeti ±0,003 mm'dir ve taşlama işlemiyle elde edilen düzlük ≤0,001 mm'dir.
Dinamik Denge Kalibrasyonu: Motor krank milleri ve motor rotorları gibi dönen parçalar için G2.5 sınıfı dinamik denge düzeltmesi sağlanır.
3. Kompozit Proses Yetenekleri
Aşınmaya Dayanıklılık Artırma Çözümleri: Yüksek frekanslı sertleştirme (sertlik HRC58 - 62), nitrürleme işlemi (kasa derinliği 0,2 - 0,3 mm), DLC kaplama (sürtünme katsayısı ≤ 0,1).
Sızdırmazlık Yüzey İşlemleri: Yeni enerji batarya kutularının sızdırmazlık gereksinimlerine uygun olan uç yüzey ayna cilalama (Ra ≤ 0,1 μm), mikro ark oksidasyon (dayanım gerilimi ≥ 1000 V).
Başlıca Uygulama Alanları
1. Güç Aktarma Sistemi
Motor Bileşenleri: Yüksek basınçlı ortak raylı yakıt enjektörleri (delik çapı Φ0.12mm ± 0.002mm), turboşarj gövdeleri.
Aktarma Organları: Planet dişli takımları (diş profili hatası ≤ 3μm), çift kavramalı modüller için hassas valf gövdeleri.
2. Yeni Enerji Araçlarının Üç Elektrikli Sistemi
Elektrikli Tahrik Ünitesi: Motor gövdeleri (eş eksenlilik ≤ 0,008 mm), su soğutmalı uç kapakları (düz sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü Ra0,4 μm).
Akü Sistemi: Alüminyum alaşımlı akü tepsileri (kaynak öncesi işleme hassasiyeti ± 0,05 mm), bakır bara çubukları (gümüş kaplı iletken yüzeyler).
3. Şasi ve Güvenlik Sistemi
Fren Bileşenleri: ABS valf gövdeleri (iç delik silindirikliği ≤ 0,005 mm), kaliper pistonları (çap toleransı ± 0,003 mm).
Direksiyon Mekanizmaları: EPS sensör braketleri (konum toleransı ± 0,01 mm), kremayer ve pinyon çiftleri (dişli aralığı ≤ 0,02 mm).
Teknik Yeterlilik Matrisi
Gösterge | Parametre |
En Yüksek İşleme Hassasiyeti | Tornalama ±0,003 mm, Taşlama ±0,001 mm |
Tipik Yüzey Pürüzlülüğü | Ra0.2 - 0.8μm (ayna cilası isteğe göre ayarlanabilir) |
Parti Üretiminde Tutarlılık | CPK ≥ 1,67 (kritik boyutların %100 tam denetimi) |
Hafif Yapı İşleme | Alüminyum alaşımlı, ince duvarlı parçalar (≥ 0,5 mm), derinlik-çap oranı 15:1 olan delikler. |
Aylık Standartlaştırılmış Üretim Kapasitesi | 1,5 milyon metal parça, acil siparişlere 3 gün içinde yanıt verilebiliyor. |
Hizmet Süreci
1. Gereksinim Onayı: Çizimleri/3B modelleri (CATIA/UG/NX formatlarında) alın ve DFM üretilebilirlik analizini sağlayın.
2. Süreç Geliştirme: Bir APQP süreci geliştirin ve PPAP belge paketini (PSW ve MSA raporları dahil) tamamlayın.
3. Pilot Üretim Doğrulama: OTS örneklerini ve tam boyutlu raporları (VDA 6.3 standartlarına uygun olarak) teslim edin.
4. Seri Üretim Yönetimi: SPC süreç izlemesini uygulayın ve JIS/JIT sıralı tedariği destekleyin.
Sektör Tarafından Kabul Edilen Vakalar
Yeni Enerji Batarya Tepsisi Projesi: Önde gelen bir otomobil üreticisi için seri üretilen, tek parça döküm alüminyum alaşımlı tepsiler (boyutsal tolerans ±0,1 mm/800 mm), %99,8 verimlilik oranıyla.
48V Hafif Hibrit Sistem Bileşenleri: Bosch'un tedarik zinciri için işlenmiş BSG motor gövdeleri (silindiriklik ≤ 0,01 mm).
Akıllı Şasi Sensörleri: -40°C ile 125°C arasındaki çalışma koşullarını karşılayan, milimetre dalga radar braketleri (alüminyum alaşım + plastik kompozit işleme) teslim edilir.
Ek Değer
Yeni Enerji Batarya Tepsisi Projesi: Önde gelen bir otomobil üreticisi için seri üretilen, tek parça döküm alüminyum alaşımlı tepsiler (boyutsal tolerans ±0,1 mm/800 mm), %99,8 verimlilik oranıyla.
48V Hafif Hibrit Sistem Bileşenleri: Bosch'un tedarik zinciri için işlenmiş BSG motor gövdeleri (silindiriklik ≤ 0,01 mm).
Akıllı Şasi Sensörleri: -40°C ile 125°C arasındaki çalışma koşullarını karşılayan, milimetre dalga radar braketleri (alüminyum alaşım + plastik kompozit işleme) teslim edilir.