บริการงานกลึงความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์พลังงานและอุตสาหกรรมทั่วไป

สร้างชิ้นส่วนแกนกลางที่มีความทนทาน เสถียร และมีประสิทธิภาพ สำหรับภาคพลังงานและอุตสาหกรรม!

เหตุใดจึงควรเลือกบริการการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูงของ Kansd Technology สำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงานและอุตสาหกรรม?

บริษัท Kansd Technology จำกัด (ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015 และระบบบริหารสิ่งแวดล้อม ISO 14001) ได้ก้าวเข้าสู่ธุรกิจการผลิตอุปกรณ์พลังงานและอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง โดยมีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง มุ่งมั่นที่จะผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำระดับไมโครเมตร (±0.003 มม.) ขอบเขตธุรกิจครอบคลุมอุปกรณ์ปิโตรเคมี อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องจักรขนาดใหญ่ และอื่นๆ บริษัทได้ส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงไปแล้วกว่า 5 ล้านชิ้น ช่วยให้ลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และลดต้นทุนการดำเนินงานด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น

1. ระบบวัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้

ครอบคลุมวัสดุอย่างครบถ้วน: มีวัสดุให้เลือกหลากหลายครบวงจร ทั้งเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าไร้สนิม พลาสติกวิศวกรรมชนิดต่างๆ และวัสดุคอมโพสิตใหม่ๆ ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์ต่างๆ ในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการสึกหรอ

ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับโครงสร้าง: เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ข้อต่อท่อที่ซับซ้อนในอุปกรณ์ปิโตรเคมี (ความรี ≤ 0.05 มม.) และส่วนประกอบข้อต่อของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ± 0.01 มม.)

2. การควบคุมความแม่นยำระดับการผลิตจำนวนมาก

มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด: ความแม่นยำในการกลึงและกัดด้วยเครื่อง CNC คือ ±0.003 มม. และความกลมของกระบวนการเจียรคือ ≤0.002 มม.

การควบคุมการเบี่ยงเบนของแกนหมุน: สำหรับชิ้นส่วนหมุนความเร็วสูงในอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า เช่น ใบพัดกังหันไอน้ำและเพลาของมอเตอร์ การเบี่ยงเบนของแกนหมุนจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดให้อยู่ที่ ≤0.003 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการทำงานของอุปกรณ์

3. ความสามารถในการประมวลผลแบบผสมผสาน

แนวทางการปรับปรุงพื้นผิว: การชุบโครเมียม (ความหนา 0.02 - 0.05 มม.) สามารถเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวชิ้นส่วนได้ ส่วนการเคลือบสีดำสามารถเพิ่มความสามารถในการป้องกันสนิมของพื้นผิวโลหะได้

กระบวนการป้องกันพิเศษ: การพ่นเคลือบเซรามิกด้วยความร้อน (ความหนาของชั้นเคลือบ 0.1 - 0.3 มม.) สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการสึกหรอสูงได้ การใช้กระบวนการเคลือบสารกันรั่วซึมสามารถรับประกันความแน่นหนาของอุปกรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานพิเศษได้

1. อุปกรณ์ปิโตรเคมี

หน่วยกลั่น: ส่วนประกอบภายในของหอปฏิกิริยา (ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.05 มม.), วาล์วท่อส่ง (ความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก ≤0.003 มม.)

อุปกรณ์เคมี: แผ่นท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างรู ±0.03 มม.), เพลาเครื่องกวน (ความตรง ≤0.05 มม./เมตร)

2. อุปกรณ์ผลิตกระแสไฟฟ้า

การผลิตไฟฟ้าด้วยพลังงานความร้อน: ใบพัดกังหันไอน้ำ (ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง ≤0.05 มม.), ฝาครอบปลายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (ความแม่นยำในการประกอบของรูเจาะ ±0.003 มม.)

การผลิตพลังงานลม: ดุมล้อ (ความตรงแกน ≤0.005 มม.), เพลาหลัก (การเบี่ยงเบนรัศมี ≤0.003 มม.)

3. หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม: ตัวเรือนเกียร์ทดรอบ (ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูหมุดกำหนดตำแหน่ง ±0.01 มม.), เพลาข้อต่อแขน (ความกลม ≤0.002 มม.)

สายการผลิตอัตโนมัติ: เฟืองโซ่ลำเลียง (ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงฟัน ≤0.03 มม.), อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.005 มม.)

1. การยืนยันข้อกำหนด: รับแบบร่าง/โมเดล 3 มิติ (ที่เข้ากันได้กับรูปแบบซอฟต์แวร์ออกแบบหลักๆ) และทำการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิต (DFM) อย่างมืออาชีพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้า

2. การพัฒนาขั้นตอนการผลิต: พัฒนาขั้นตอนการผลิตที่เป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล และจัดทำเอกสาร PPAP อย่างละเอียดครบถ้วน (รวมถึงรายงาน PSW และ MSA)

3. การตรวจสอบการผลิตนำร่อง: ส่งมอบตัวอย่างและรายงานการตรวจสอบขนาดเต็ม เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

4. การจัดการการผลิตจำนวนมาก: นำระบบตรวจสอบกระบวนการทางสถิติ (SPC) มาใช้ ปรับระบบการจัดการการผลิตขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความคืบหน้าของการผลิต และสนับสนุนการส่งมอบแบบทันเวลาพอดี (JIT)

โครงการท่อส่งปิโตรเคมี: การผลิตข้อต่อท่อส่งจำนวนมากสำหรับองค์กรปิโตรเคมีขนาดใหญ่ โดยควบคุมค่าความรีให้อยู่ภายใน 0.05 มม. ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกและความปลอดภัยของระบบท่อส่ง และลดความเสี่ยงของการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การกลึงดุมกังหันลม: ให้บริการกลึงดุมกังหันลมแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์พลังงานลม โดยมีความคลาดเคลื่อนของแกนหมุนอยู่ที่ ≤0.005 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานและความเสถียรในการทำงานของกังหันลมได้อย่างมาก

ตัวเรือนเกียร์ทดรอบสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม: ตัวเรือนเกียร์ทดรอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักรสำหรับองค์กรการผลิตหุ่นยนต์ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูหมุดกำหนดตำแหน่งที่ ±0.01 มม. ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเคลื่อนที่และเสถียรภาพในการทำงานของหุ่นยนต์

การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด: จัดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วน เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการส่งรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวัสดุต่างๆ

การพัฒนาร่วมกันทางเทคนิค: ทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อเอาชนะความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์อุตสาหกรรมใหม่ โดยการปรับกระบวนการให้เหมาะสม ต้นทุนการผลิตจะลดลง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้น

การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย: ให้การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายอย่างมืออาชีพเพื่อช่วยเหลือลูกค้าในการแก้ไขปัญหาในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

รับโซลูชันการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงานและอุตสาหกรรมได้แล้ววันนี้

ส่งรายละเอียดทางเทคนิคของคุณ แล้วคุณจะได้รับแผนกระบวนการทำงานที่สมบูรณ์และใบเสนอราคาแบบแบ่งระดับภายใน 24 ชั่วโมง!