Precisionsbearbetningstjänster för tillverkning av energi- och industriell utrustning

Skapa hållbara, stabila och effektiva precisionskärnkomponenter för energi- och industrisektorerna!

Varför välja Kansd Technologys precisionsbearbetningstjänster för energi- och industriutrustning?

Kansd Technology Co., Ltd. (certifierat enligt kvalitetsledningssystemet ISO 9001:2015 och miljöledningssystemet ISO 14001) har djupt etablerat sig inom tillverkning av energi- och industriutrustning. Företaget är specialiserat på högprecisionsbearbetning och producerar utrustningsdelar med en noggrannhet på mikrometernivå (±0,003 mm). Dess verksamhetsområde omfattar petrokemisk utrustning, kraftproduktionsutrustning, industrirobotar, storskaliga maskiner och andra områden. Med leveranser av över 5 miljoner högkvalitativa delar hjälper företaget kunderna att förbättra utrustningens prestanda och minska driftskostnaderna med sin enastående produktkvalitet.

1. Adaptivt materialsystem

Fullständig materialtäckning: Den erbjuder ett komplett utbud av material, inklusive kolstål, legerat stål, rostfritt stål, olika tekniska plaster och nya kompositmaterial, som uppfyller de strikta kraven för olika utrustningar vad gäller korrosionsbeständighet, högtemperaturbeständighet och slitstyrka.

Strukturell anpassningsförmåga: Den är skicklig på bearbetning av komplexa strukturella delar såsom komplexa rörledningskopplingar i petrokemisk utrustning (ovalitet ≤ 0,05 mm) och fogkomponenter i industrirobotar (positioneringsnoggrannhet ± 0,01 mm).

2. Precisionskontroll på massproduktionsnivå

Strikta toleransstandarder: Bearbetningsnoggrannheten för CNC-borrning och fräsning är ±0,003 mm, och cylindriciteten för slipningsprocessen är ≤0,002 mm.

Runoutkontroll: För höghastighetsroterande delar i kraftgenereringsutrustning, såsom ångturbinrotorer och motoraxlar, kontrolleras runouten strikt till ≤0,003 mm för att säkerställa stabiliteten i utrustningens drift.

3. Sammansatta processfunktioner

Ytbehandlingslösningar: Kromplätering (tjocklek 0,02–0,05 mm) kan förbättra ythårdheten och slitstyrkan hos delarna; svärtningsbehandling kan förbättra metallytornas rostskyddsförmåga.

Speciella skyddsprocesser: Termisk sprutning av keramiska beläggningar (beläggningstjocklek 0,1–0,3 mm) kan förlänga utrustningens livslängd i miljöer med hög temperatur och högt slitage; applicering av en tätningsmedelsbeläggningsprocess kan säkerställa utrustningens täthet för att uppfylla kraven för speciella arbetsförhållanden.

1. Petrokemisk utrustning

Raffineringsenheter: Interna komponenter i reaktionstorn (dimensionstolerans ±0,05 mm), rörledningsventiler (tätningsytans planhet ≤0,003 mm).

Kemisk utrustning: Rörplåtar för värmeväxlare (håltagningstolerans ±0,03 mm), omröraraxlar (rakhet ≤0,05 mm/m).

2. Kraftproduktionsutrustning

Termisk kraftproduktion: Ångturbinblad (profilfel ≤0,05 mm), generatorändkåpor (passningsnoggrannhet för försänkningen ±0,003 mm).

Vindkraftproduktion: Nav (koaxialitet ≤0,005 mm), huvudaxlar (radiell rundgång ≤0,003 mm).

3. Industrirobotar och automationsutrustning

Industrirobotar: Reducerhus (positionstolerans för positioneringsstifthål ±0,01 mm), armledsaxlar (cylindricitet ≤0,002 mm).

Automatiserade produktionslinjer: Kedjehjul för transportörkedjor (tandprofilfel ≤0,03 mm), positioneringsfixturer (repetitionsnoggrannhet ±0,005 mm).

1. Kravbekräftelse: Ta emot ritningar/3D-modeller (kompatibla med vanliga designprogramvaruformat) och utför professionell DFM-tillverkningsbarhetsanalys för att optimera produktdesign för kunder.

2. Processutveckling: Utveckla en vetenskaplig och rimlig processväg och slutför ett detaljerat PPAP-dokumentpaket (inklusive PSW- och MSA-rapporter).

3. Verifiering av pilotproduktion: Leverera prover och inspektionsrapporter i full storlek för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller branschstandarder.

4. Massproduktionshantering: Implementera SPC-processövervakning, implementera ett avancerat produktionshanteringssystem för att säkerställa produktionsframsteg och stödja JIT just-in-time-leverans.

Petrokemiskt rörledningsprojekt: Massproducerade rörledningskopplingar för ett stort petrokemiskt företag, med en ovalitet kontrollerad inom 0,05 mm, vilket effektivt förbättrar tätningen och säkerheten i rörledningssystemet och minskar läckagerisken.

Navbearbetning av vindturbiner: Tillhandahöll navbearbetningstjänster för en tillverkare av vindkraftsutrustning, med en koaxialitet på ≤0,005 mm, vilket avsevärt förbättrade kraftproduktionseffektiviteten och driftsstabiliteten hos vindturbiner.

Industrirobotreducerhus: Frästa reducerhus för ett robottillverkningsföretag, med en positionstolerans för positioneringsstifthål på ±0,01 mm, vilket förbättrar robotarnas rörelsenoggrannhet och arbetsstabilitet.

Efterlevnadssäkring: Upprätta ett komplett system för materialspårbarhet för att uppnå fullständig processspårbarhet från råvaruanskaffning till produktleverans, och stödja inlämning av olika rapporter om materialefterlevnad.

Tekniskt samarbete inom utveckling: Samarbeta djupt med kunder för att övervinna bearbetningsutmaningarna hos nyckelkomponenter i ny industriell utrustning. Genom att optimera processen minskas produktionskostnaderna och produktkvaliteten förbättras.

Teknisk support efter försäljning: Tillhandahåll professionell teknisk support efter försäljning för att hjälpa kunder att lösa problem under utrustningens drift och förlänga utrustningens livslängd.

Skaffa en precisionsbearbetningslösning för energi- och industriutrustning nu

Skicka in dina tekniska specifikationer och få en komplett processplan och offert i olika nivåer inom 24 timmar!