01
Precisionsbearbetningstjänster för bildelar inom fordonsindustrin
2025-08-11
Tillhandahåller högprecisionskärnkomponenter för traditionella förbränningsmotorer och nya energifordon
Varför välja Kansds bearbetningstjänster för bildelar?
Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certifierat enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949) har varit djupt engagerade inom fordonstillverkning. Företaget fokuserar på bearbetning av metalldelar med mikrometernoggrannhet (±0,002 mm) och täcker områden som motorsystem, transmissionsmekanismer och "tre elkrafterna" i nya energifordon. Med över 8 miljoner levererade fordonsdelar hjälper företaget kunderna att förbättra tillförlitligheten hos kompletta maskiner och avkastningen i produktionslinjerna.
Kärnfördelar
1. Materialsystem av fordonskvalitet
Fullständig materialtäckning: Aluminiumlegeringar (ADC12/A356), segjärn (QT500), rostfritt stål (17-4PH), titanlegeringar (TA2/TC4), etc. Dessa material kan uppfylla kraven på lättviktskonstruktion, högtrycksbeständighet och extrema driftsförhållanden.
Strukturell kompatibilitet: Den stöder bearbetning av komplexa tunnväggiga delar såsom högtrycksbränslenskenor och turboladdarblad (väggtjocklek 0,8 mm ± 0,05 mm).
2. Precisionskontroll på massproduktionsnivå
Strikta toleransstandarder: Bearbetningsnoggrannheten för CNC-svarvning är ±0,003 mm, och den planhet som uppnås genom slipningsprocessen är ≤0,001 mm.
Dynamisk balanskalibrering: För roterande delar som motorvevaxlar och motorrotorer tillhandahålls dynamisk balanskorrigering av klass G2.5.
3. Sammansatta processfunktioner
Lösningar för förbättrad slitstyrka: Högfrekvent kylning (hårdhet HRC58-62), nitreringsbehandling (höljesdjup 0,2-0,3 mm), DLC-beläggning (friktionskoefficient ≤ 0,1).
Tätningsytor: Spegelpolering av ändytor (Ra ≤ 0,1 μm), mikrobågoxidation (tål spänning ≥ 1000 V), vilket är lämpligt för tätningskraven för nya batterilådor.
Viktiga tillämpningsområden
1. Drivlinasystem
Motorkomponenter: Högtrycksbränsleinsprutare med common-rail-ventil (håldiameter Φ0,12 mm ± 0,002 mm), turboaggregathus.
Transmissionsdelar: Planetväxlar (kuggprofilfel ≤ 3μm), precisionsventilhus för dubbelkopplingsmoduler.
2. Tre-elektriskt system för nya energifordon
Elektrisk drivenhet: Motorhus (koaxialitet ≤ 0,008 mm), vattenkylda ändkåpor (ytjämnhet på den plana tätningsytan Ra0,4 μm).
Batterisystem: Batteribrickor i aluminiumlegering (svetsningsnoggrannhet ± 0,05 mm), kopparskenor (med försilvrade ledande ytor).
3. Chassi och säkerhetssystem
Bromskomponenter: ABS-ventilhus (innerhålets cylindricitet ≤ 0,005 mm), bromsokskolvar (diametertolerans ± 0,003 mm).
Styrmekanismer: EPS-sensorfästen (positionstolerans ± 0,01 mm), kuggstångspar (ingreppsspel ≤ 0,02 mm).
Matris för teknisk kapacitet
Indikator | Parameter |
Högsta bearbetningsnoggrannhet | Svarvning ±0,003 mm, slipning ±0,001 mm |
Typisk ytjämnhet | Ra0.2 - 0.8μm (spegelpolering kan anpassas) |
Konsekvens i batchproduktion | CPK ≥ 1,67 (100 % fullständig inspektion av kritiska dimensioner) |
Bearbetning av lätta strukturer | Tunnväggiga delar av aluminiumlegering ≥ 0,5 mm, hål med ett djup-till-diameterförhållande på 15:1 |
Månatlig standardiserad produktionskapacitet | 1,5 miljoner metalldelar, nödorder kan besvaras inom 3 dagar |
Serviceprocess
1. Kravbekräftelse: Ta emot ritningar/3D-modeller (i CATIA/UG/NX-format) och tillhandahålla DFM-tillverkningsbarhetsanalys.
2. Processutveckling: Utveckla en APQP-process och slutföra PPAP-dokumentpaketet (inklusive PSW- och MSA-rapporter).
3. Verifiering av pilotproduktion: Leverera OTS-prover och rapporter i full storlek (i enlighet med VDA 6.3-standarder).
4. Massproduktionshantering: Implementera SPC-processövervakning och stödja sekventiell JIS/JIT-leverans.
Branschgodkända fall
Nytt projekt för batteritråg för energi: Massproducerade tråg i ett stycke av pressgjuten aluminiumlegering (dimensionstolerans ±0,1 mm/800 mm) för en ledande biltillverkare, med en utbytesgrad på 99,8 %.
48V Mild Hybrid-systemkomponenter: Frästa BSG-motorhus (cylindricitet ≤ 0,01 mm) för Boschs leveranskedja.
Intelligenta chassisensorer: Levererade millimetervågsradarfästen (bearbetade med aluminiumlegering + plastkomposit), som uppfyller driftsförhållanden från -40°C till 125°C.
Ytterligare värde
Nytt projekt för batteritråg för energi: Massproducerade tråg i ett stycke av pressgjuten aluminiumlegering (dimensionstolerans ±0,1 mm/800 mm) för en ledande biltillverkare, med en utbytesgrad på 99,8 %.
48V Mild Hybrid-systemkomponenter: Frästa BSG-motorhus (cylindricitet ≤ 0,01 mm) för Boschs leveranskedja.
Intelligenta chassisensorer: Levererade millimetervågsradarfästen (bearbetade med aluminiumlegering + plastkomposit), som uppfyller driftsförhållanden från -40°C till 125°C.