Storitve precizne obdelave za proizvodnjo energetske in industrijske opreme

Ustvarite trpežne, stabilne in učinkovite precizne osrednje komponente za energetski in industrijski sektor!

Zakaj izbrati storitve precizne obdelave za energetsko in industrijsko opremo podjetja Kansd Technology?

Podjetje Kansd Technology Co., Ltd. (certificirano po sistemu vodenja kakovosti ISO 9001:2015 in sistemu okoljskega ravnanja ISO 14001) je globoko prodrlo na področje proizvodnje energetske in industrijske opreme. Specializirano je za visoko precizno obdelavo in je zavezano proizvodnji delov opreme z mikrometrsko natančnostjo (±0,003 mm). Njegovo poslovno področje zajema petrokemično opremo, opremo za proizvodnjo energije, industrijske robote, velike stroje in druga področja. Z dobavo več kot 5 milijonov visokokakovostnih delov strankam pomaga izboljšati delovanje opreme in zmanjšati obratovalne stroške z izjemno kakovostjo izdelkov.

1. Prilagodljiv materialni sistem

Popolna pokritost materialov: Ponuja celotno paleto materialov, vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom, nerjavnim jeklom, različnimi inženirskimi plastikami in novimi kompozitnimi materiali, ki izpolnjujejo stroge zahteve različne opreme glede odpornosti proti koroziji, odpornosti na visoke temperature in odpornosti proti obrabi.

Strukturna prilagodljivost: Usposobljen je za obdelavo kompleksnih strukturnih delov, kot so kompleksni cevovodni priključki v petrokemični opremi (ovalitnost ≤ 0,05 mm) in spojne komponente industrijskih robotov (natančnost pozicioniranja ± 0,01 mm).

2. Natančen nadzor na ravni masovne proizvodnje

Strogi standardi tolerance: Natančnost obdelave CNC vrtanja in rezkanja je ±0,003 mm, valjastost brušenja pa ≤0,002 mm.

Nadzor tečenja: Pri hitro vrtečih se delih v opremi za proizvodnjo energije, kot so rotorji parnih turbin in gredi motorjev, je tečenje strogo nadzorovano na ≤ 0,003 mm, da se zagotovi stabilnost delovanja opreme.

3. Zmogljivosti sestavljenih procesov

Rešitve za površinsko obdelavo: Kromiranje (debelina 0,02–0,05 mm) lahko izboljša trdoto površine in odpornost delov proti obrabi; črnjenje lahko izboljša odpornost kovinskih površin proti rjavenju.

Posebni zaščitni postopki: Termično brizganje keramičnih premazov (debelina premaza 0,1–0,3 mm) lahko podaljša življenjsko dobo opreme v okoljih z visokimi temperaturami in veliko obrabo; uporaba postopka tesnilnega premaza lahko zagotovi tesnost opreme, da izpolnjuje zahteve posebnih delovnih pogojev.

1. Petrokemična oprema

Rafinirne enote: Notranje komponente reakcijskih stolpov (dimenzijska toleranca ±0,05 mm), cevovodni ventili (ravnovesje tesnilne površine ≤0,003 mm).

Kemična oprema: Cevni listi toplotnih izmenjevalnikov (toleranca razmaka med luknjami ±0,03 mm), gredi mešal (premost ≤0,05 mm/m).

2. Oprema za proizvodnjo električne energije

Proizvodnja termoelektrarne: Lopatice parnih turbin (napaka profila ≤ 0,05 mm), končni pokrovi generatorjev (natančnost prileganja izvrtine ± 0,003 mm).

Proizvodnja vetrne energije: pesta (koaksialnost ≤ 0,005 mm), glavne gredi (radialno otekanje ≤ 0,003 mm).

3. Industrijski roboti in oprema za avtomatizacijo

Industrijski roboti: ohišja reduktorjev (toleranca položaja lukenj za pozicijske zatiče ±0,01 mm), gredi zglobov roke (valjastost ≤0,002 mm).

Avtomatizirane proizvodne linije: Zobniki transportnih verig (napaka profila zob ≤ 0,03 mm), pozicionirne naprave (natančnost ponavljajočega se pozicioniranja ± 0,005 mm).

1. Potrditev zahteve: Prejem risb/3D-modelov (združljivih z običajnimi formati programske opreme za oblikovanje) in zagotavljanje profesionalne analize izdelave DFM za optimizacijo zasnove izdelkov za stranke.

2. Razvoj procesa: Razviti znanstveni in smiselni procesni načrt ter dokončati podroben paket dokumentacije PPAP (vključno s poročili PSW in MSA).

3. Preverjanje pilotne proizvodnje: Dostava vzorcev in poročil o pregledu v polni velikosti, da se zagotovi, da kakovost izdelkov ustreza industrijskim standardom.

4. Upravljanje množične proizvodnje: Izvajanje spremljanja procesov SPC, uvajanje naprednega sistema upravljanja proizvodnje za zagotavljanje napredka proizvodnje in podpora dobavi JIT just-in-time.

Projekt petrokemičnega cevovoda: Masovno proizvedeni cevovodni konektorji za veliko petrokemično podjetje, z ovalnostjo, nadzorovano znotraj 0,05 mm, kar učinkovito izboljšuje tesnjenje in varnost cevovodnega sistema ter zmanjšuje tveganje puščanja.

Strojna obdelava pesta vetrnih turbin: Za proizvajalca opreme za vetrne elektrarne smo zagotovili storitve strojne obdelave pesta, pri čemer je koaksialnost dosegla ≤ 0,005 mm, kar je znatno izboljšalo učinkovitost proizvodnje energije in stabilnost delovanja vetrnih turbin.

Ohišje industrijskega reduktorja robotov: Strojno obdelana ohišja reduktorjev za podjetje za proizvodnjo robotov, s toleranco položaja lukenj za pozicioniranje zatičev ±0,01 mm, kar izboljša natančnost gibanja in delovno stabilnost robotov.

Zagotavljanje skladnosti: Vzpostavitev celovitega sistema sledljivosti materialov za doseganje sledljivosti celotnega procesa od nabave surovin do dobave izdelkov ter podpora predložitvi različnih poročil o skladnosti materialov.

Tehnično sodelovanje pri razvoju: Tesno sodelovanje s strankami pri premagovanju izzivov pri obdelavi ključnih komponent nove industrijske opreme. Z optimizacijo procesa se zmanjšajo proizvodni stroški in izboljša kakovost izdelkov.

Poprodajna tehnična podpora: Zagotavljamo strokovno poprodajno tehnično podporo, ki strankam pomaga pri reševanju težav med delovanjem opreme in podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Pridobite rešitev za natančno obdelavo energetske in industrijske opreme zdaj

Pošljite svoje tehnične specifikacije in v 24 urah prejmite celoten načrt postopka in večstopenjsko ponudbo!