01
Storitve precizne obdelave za proizvodnjo elektronike in polprevodnikov
2025-08-11
Lorem Ipsum je preprosto poskusno besedilo tiskarske in stavne industrije. Lorm Ipsum je bil standardno poskusno besedilo v industriji, ki je vzel galerijo črk in jo premešal, da je ustvaril knjigo vzorcev črk. Lorem Ipsum je preprosto poskusno besedilo tiskarske in stavne industrije. Lorem Ipsum je preprosto poskusno besedilo tiskarske in stavne industrije.
Zagotavljanje visoko preciznih osnovnih komponent za elektronsko in polprevodniško industrijo
Zakaj izbrati Kansdove storitve precizne obdelave elektronike in polprevodnikov?
Podjetje Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certificirano po standardih ISO 9001:2015 in ISO 14001) je globoko zakoreninjeno na področju elektronike in proizvodnje polprevodnikov. Zavezano je k obdelavi polprevodniških in elektronskih komponent z nanometrsko natančnostjo (±0,0005 mm). Njegovo poslovno področje zajema področja, kot so oprema za proizvodnjo čipov, polprevodniška embalaža in ključne komponente elektronskih izdelkov. Dobavili so več kot 5 milijonov visoko preciznih delov, s čimer so strankam učinkovito pomagali izboljšati delovanje izdelkov in učinkovitost proizvodnje.
Ključne prednosti
1. Združljiv materialni sistem
Popolna pokritost materialov: Zajema različne materiale, kot so silicijeve rezine, silicijev karbid, galijev nitrid, aluminijeva zlitina 6061-T6 in bakrova zlitina C11000, ter izpolnjuje zahteve različnih elektronskih in polprevodniških naprav glede zmogljivosti, odvajanja toplote in dimenzijske stabilnosti.
Strukturna združljivost: Podpira obdelavo kompleksnih strukturnih delov, kot so nosilci čipov (toleranca debeline ±0,01 mm) in vakuumske komore za polprevodniško opremo (hrapavost površine Ra0,2 μm).
2. Natančen nadzor na ravni masovne proizvodnje
Strogi standardi tolerance: Natančnost obdelave CNC rezkanja je ±0,002 mm, natančnost poravnave litografije pa ±0,0005 mm.
Kalibracija ravnosti: Pri obdelavi polprevodniških rezin je ravnost površine rezine ≤ 0,0005 mm, kar zagotavlja nemoten potek litografije, jedkanja in drugih postopkov med izdelavo čipov.
3. Zmogljivosti sestavljenih procesov
Rešitve za površinsko obdelavo: Kemično mehansko poliranje (CMP) lahko doseže hrapavost površine rezine Ra ≤ 0,01 nm; plazemsko čiščenje lahko odstrani organske ostanke na površini in tako zagotovi visoko čistočo komponent.
Posebni postopki nanašanja premazov: Premaz iz titanovega nitrida (trdota HV2000) lahko izboljša odpornost površine kalupa proti obrabi; premaz iz politetrafluoroetilena (koeficient trenja ≤ 0,05) se nanese na gibljive dele polprevodniške opreme za zmanjšanje izgub zaradi trenja.
Ključna področja uporabe
1. Oprema za proizvodnjo čipov
Komponente litografskih strojev: Namestitev projekcijskih objektivov (natančnost pozicioniranja ±0,0005 mm), vpenjalne naprave za mrežico (ravnovesje ≤ 0,001 mm).
Komponente jedkalnih strojev: Reakcijske komore (visoka korozijska odpornost, hrapavost površine Ra0,2 μm), razdelilniki plina (toleranca premera odprtine ±0,001 mm).
2. Polprevodniška embalaža
Nosilci embalaže: Večplastni keramični nosilci (širina črte/razmik črte ≤ 25 μm), organski substrati za embalažo (ravnovesje ≤ 0,02 mm).
Svinčeni okvirji: Svinčeni okvirji iz bakrene zlitine (natančnost prebijanja ±0,01 mm) za izpolnjevanje zahtev embalaže visoke gostote.
3. Osnovne komponente elektronskih izdelkov
Pametni telefoni: Nosilci modula kamere (koncentričnost ≤ 0,002 mm), hladilniki matične plošče (razmak med rebri hladilnika ±0,05 mm).
Prenosni računalniki: podstavki hladilnih teles procesorja (ravnost ≤ 0,01 mm), ohišja za pogone SSD (dimenzijska toleranca ±0,03 mm).

Matrika tehničnih zmogljivosti
Kazalnik | Parameter |
Najvišja natančnost obdelave | Rezkanje ±0,002 mm, poravnava litografije ±0,0005 mm |
Tipična hrapavost površine | Ra0,1 - 0,4 μm (ultra gladke površine je mogoče prilagoditi) |
Doslednost serijske proizvodnje | CPK ≥ 1,67 (100 % popoln pregled kritičnih dimenzij) |
Obdelava mikrostruktur | Najmanjša širina črte/razmik med črtami 25 μm, razmerje stranic 10:1 |
Mesečna standardizirana proizvodna zmogljivost | 800.000 preciznih delov, na nujna naročila se lahko odzovemo v 2 dneh |
Storitveni postopek
1. Potrditev zahteve: Prejem risb/3D-modelov (v CAD/ProE in drugih formatih) in izdelava analize izdelave DFM.
2. Razvoj procesa: Razvoj procesne poti in dokončanje paketa dokumentov PPAP (vključno s poročili PSW in MSA).
3. Preverjanje pilotne proizvodnje: Dostava vzorcev in poročil v polni velikosti (v skladu z industrijskimi standardi).
4. Upravljanje množične proizvodnje: Izvajanje spremljanja procesov SPC in podpora dobavi JIT just-in-time.

Primeri, priznani v industriji
Projekt opreme za proizvodnjo čipov: Serijsko izdelani nosilci projekcijskih objektivov za znanega domačega proizvajalca polprevodniške opreme z natančnostjo ±0,0005 mm, izkoristek opreme pa se je povečal na 95 %.
Nosilec polprevodniške embalaže: Obdelani večplastni keramični nosilci za vodilno podjetje za embalažo, s širino/korakom med črtami 25 μm, ki izpolnjujejo zahteve naprednih postopkov pakiranja.
Modul kamere za pametni telefon: Zagotavlja nosilce modulov kamere za določeno znamko mobilnih telefonov, s koncentričnostjo, nadzorovano znotraj ±0,002 mm, kar učinkovito izboljša jasnost fotografij.
Dodatna vrednost
Zagotavljanje skladnosti: Sistem sledljivosti materialov zajema celoten postopek od nabave surovin do dobave izdelkov in podpira predložitev poročil o skladnosti materialov.
Globalna skupna dostava: Samostojno delujoče ekipe za uvoz in izvoz podpirajo mednarodno logistično carinjenje in se hitro odzivajo na potrebe strank po vsem svetu.
Tehnični skupni razvoj: Skupaj s strankami smo optimizirali postopek odvajanja toplote strukturnih delov RF čipov bazne postaje 5G, kar je znatno izboljšalo učinkovitost odvajanja toplote.
Pridobite rešitev za natančno obdelavo elektronike in polprevodnikov zdaj →
Pošljite svoje tehnične specifikacije in v 24 urah prejmite celoten načrt postopka in večstopenjsko ponudbo!








