01
Storitve precizne obdelave avtomobilskih delov v avtomobilski industriji
2025-08-11
Zagotavljanje visoko natančnih ključnih komponent za vozila s tradicionalnimi motorji z notranjim zgorevanjem in vozila na nove vire energije
Zakaj izbrati Kansdove storitve obdelave avtomobilskih delov?
Podjetje Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certificirano po standardih ISO 9001:2015 in IATF 16949) se že dolgo ukvarja s področjem avtomobilske proizvodnje. Osredotoča se na obdelavo kovinskih delov z mikrometrsko natančnostjo (±0,002 mm), ki zajema področja, kot so motorni sistemi, menjalniki in "trielektrike" vozil na novo energijo. Z več kot 8 milijoni dobavljenih delov za vozila strankam pomaga izboljšati zanesljivost celotnih strojev in izkoristek proizvodnih linij.
Ključne prednosti
1. Sistem materialov za vozila
Popolna pokritost materialov: aluminijeve zlitine (ADC12/A356), nodularna litina (QT500), nerjaveče jeklo (17 - 4PH), titanove zlitine (TA2/TC4) itd. Ti materiali lahko izpolnjujejo zahteve glede lahke zasnove, odpornosti na visok tlak in ekstremnih obratovalnih pogojev.
Strukturna združljivost: Podpira obdelavo kompleksnih tankostenskih delov, kot so visokotlačne gorivne cevi in lopatice turbopolnilnika (debelina stene 0,8 mm ± 0,05 mm).
2. Natančen nadzor na ravni masovne proizvodnje
Strogi standardi tolerance: Natančnost obdelave CNC struženja je ±0,003 mm, ravnost, dosežena s postopkom brušenja, pa je ≤0,001 mm.
Kalibracija dinamičnega ravnovesja: Za vrteče se dele, kot so ročične gredi motorja in rotorji motorja, je na voljo korekcija dinamičnega ravnovesja razreda G2.5.
3. Zmogljivosti sestavljenih procesov
Rešitve za izboljšanje odpornosti proti obrabi: visokofrekvenčno kaljenje (trdota HRC58–62), nitriranje (globina ohišja 0,2–0,3 mm), DLC prevleka (koeficient trenja ≤ 0,1).
Obdelava tesnilnih površin: poliranje čelne površine z zrcalnim premazom (Ra ≤ 0,1 μm), mikroobločna oksidacija (vzdržna napetost ≥ 1000 V), ki sta primerni za zahteve glede tesnjenja novih ohišij za energetske akumulatorje.
Ključna področja uporabe
1. Pogonski sistem
Komponente motorja: visokotlačni vbrizgalniki goriva s skupnim vodom (premer odprtine Φ0,12 mm ± 0,002 mm), ohišja turbopolnilnika.
Deli menjalnika: Planetni zobniki (napaka profila zob ≤ 3 μm), precizna ohišja ventilov za module z dvojno sklopko.
2. Trielektrični sistem vozil na novo energijo
Električna pogonska enota: Ohišje motorja (koaksialnost ≤ 0,008 mm), vodno hlajeni končni pokrovi (hrapavost površine ravne tesnilne površine Ra0,4 μm).
Baterijski sistem: Baterijski pladnji iz aluminijeve zlitine (natančnost varjenja pred obdelavo ± 0,05 mm), bakrene vodilne palice (s posrebrenimi prevodnimi površinami).
3. Šasija in varnostni sistem
Zavorne komponente: ohišje ventilov ABS (cilindričnost notranje luknje ≤ 0,005 mm), bati čeljusti (toleranca premera ± 0,003 mm).
Krmilni mehanizmi: nosilci senzorjev EPS (toleranca položaja ± 0,01 mm), pari zobatih letev (razmik med zatiči ≤ 0,02 mm).
Matrika tehničnih zmogljivosti
Kazalnik | Parameter |
Najvišja natančnost obdelave | Struženje ±0,003 mm, brušenje ±0,001 mm |
Tipična hrapavost površine | Ra0,2 - 0,8 μm (poliranje zrcala je mogoče prilagoditi) |
Doslednost serijske proizvodnje | CPK ≥ 1,67 (100 % popoln pregled kritičnih dimenzij) |
Obdelava lahkih konstrukcij | Tankostenski deli iz aluminijevih zlitin ≥ 0,5 mm, luknje z razmerjem med globino in premerom 15:1 |
Mesečna standardizirana proizvodna zmogljivost | 1,5 milijona kovinskih delov, na nujna naročila se lahko odzovemo v 3 dneh |
Storitveni postopek
1. Potrditev zahteve: Prejem risb/3D-modelov (v formatih CATIA/UG/NX) in izdelava analize izdelave DFM.
2. Razvoj procesa: Razvoj procesa APQP in dokončanje paketa dokumentov PPAP (vključno s poročili PSW in MSA).
3. Preverjanje pilotne proizvodnje: Dostava vzorcev OTS in poročil v polni velikosti (v skladu s standardi VDA 6.3).
4. Upravljanje množične proizvodnje: Izvajanje spremljanja procesov SPC in podpora zaporedni dobavi JIS/JIT.
Primeri, priznani v industriji
Projekt novega pladnja za energetske akumulatorje: Masovno izdelani enodelni pladnji iz tlačno lite aluminijeve zlitine (dimenzijska toleranca ±0,1 mm/800 mm) za vodilnega proizvajalca avtomobilov, s stopnjo izkoristka 99,8 %.
Komponente 48V milega hibridnega sistema: Strojno obdelana ohišja motorjev BSG (valjastost ≤ 0,01 mm) za Boschevo dobavno verigo.
Inteligentni senzorji šasije: Dobavljeni nosilci za milimetrske radarje (aluminijasta zlitina + plastični kompozit), ki izpolnjujejo delovne pogoje od -40°C do 125°C.
Dodatna vrednost
Projekt novega pladnja za energetske akumulatorje: Masovno izdelani enodelni pladnji iz tlačno lite aluminijeve zlitine (dimenzijska toleranca ±0,1 mm/800 mm) za vodilnega proizvajalca avtomobilov, s stopnjo izkoristka 99,8 %.
Komponente 48V milega hibridnega sistema: Strojno obdelana ohišja motorjev BSG (valjastost ≤ 0,01 mm) za Boschevo dobavno verigo.
Inteligentni senzorji šasije: Dobavljeni nosilci za milimetrske radarje (aluminijasta zlitina + plastični kompozit), ki izpolnjujejo delovne pogoje od -40°C do 125°C.