Služby presného obrábania pre výrobu energetických a priemyselných zariadení

Vytvárajte odolné, stabilné a efektívne presné jadrové komponenty pre energetický a priemyselný sektor!

Prečo si vybrať služby presného obrábania od spoločnosti Kansd Technology pre energetické a priemyselné zariadenia?

Spoločnosť Kansd Technology Co., Ltd. (certifikovaná podľa systému manažérstva kvality ISO 9001:2015 a systému environmentálneho manažérstva ISO 14001) hlboko prenikla do oblasti výroby energetických a priemyselných zariadení. Špecializujúc sa na vysoko presné obrábanie, sa venuje výrobe súčiastok zariadení s presnosťou na mikrometre (±0,003 mm). Jej obchodná oblasť zahŕňa petrochemické zariadenia, zariadenia na výrobu energie, priemyselné roboty, veľké stroje a ďalšie oblasti. S viac ako 5 miliónmi dodaných vysokokvalitných dielov pomáha zákazníkom zvyšovať výkon zariadení a znižovať prevádzkové náklady vďaka svojej vynikajúcej kvalite produktov.

1. Adaptívny materiálový systém

Kompletné pokrytie materiálov: Ponúka kompletný sortiment materiálov vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, rôznych technických plastov a nových kompozitných materiálov, ktoré spĺňajú prísne požiadavky rôznych zariadení na odolnosť voči korózii, odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť voči opotrebovaniu.

Štrukturálna prispôsobivosť: Je vhodný na spracovanie zložitých konštrukčných častí, ako sú zložité potrubné spoje v petrochemických zariadeniach (ovalita ≤ 0,05 mm) a kĺbové komponenty priemyselných robotov (presnosť polohovania ± 0,01 mm).

2. Presná kontrola na úrovni hromadnej výroby

Prísne tolerančné normy: Presnosť obrábania CNC vyvrtávania a frézovania je ±0,003 mm a valcovitosť brúsneho procesu je ≤0,002 mm.

Kontrola hádzania: Pri vysokorýchlostných rotujúcich častiach zariadení na výrobu energie, ako sú rotory parných turbín a hriadele motorov, je hádzanie prísne kontrolované na ≤ 0,003 mm, aby sa zabezpečila stabilita prevádzky zariadenia.

3. Schopnosti kompozitných procesov

Riešenia povrchovej úpravy: Chrómovanie (hrúbka 0,02 – 0,05 mm) môže zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť dielov voči opotrebovaniu; čiernenie môže zvýšiť odolnosť kovových povrchov proti hrdzi.

Špeciálne ochranné procesy: Tepelné striekanie keramických povlakov (hrúbka povlaku 0,1 – 0,3 mm) môže predĺžiť životnosť zariadení vo vysokoteplotných a namáhaných prostrediach; aplikácia procesu nanášania tesniaceho materiálu môže zabezpečiť tesnosť zariadenia a splniť požiadavky špeciálnych pracovných podmienok.

1. Petrochemické zariadenia

Rafinačné jednotky: Vnútorné komponenty reakčných veží (rozmerová tolerancia ±0,05 mm), potrubné ventily (rovnosť tesniacej plochy ≤0,003 mm).

Chemické zariadenia: Rúrkovnice výmenníkov tepla (tolerancia rozstupu otvorov ±0,03 mm), miešacie hriadele (priamosť ≤0,05 mm/m).

2. Zariadenia na výrobu energie

Výroba tepelnej energie: Lopatky parných turbín (chyba profilu ≤ 0,05 mm), koncové kryty generátorov (presnosť zahĺbenia ± 0,003 mm).

Výroba veternej energie: Náboje (súososť ≤ 0,005 mm), hlavné hriadele (radiálna hádzavosť ≤ 0,003 mm).

3. Priemyselné roboty a automatizačné zariadenia

Priemyselné roboty: Telesá reduktorov (tolerancia polohy otvorov pre polohovacie čapy ±0,01 mm), hriadele kĺbov ramien (valcovitosť ≤0,002 mm).

Automatizované výrobné linky: Ozubené kolesá dopravných reťazí (chyba profilu zubov ≤ 0,03 mm), polohovacie prípravky (presnosť opakovaného polohovania ± 0,005 mm).

1. Potvrdenie požiadavky: Prijatie výkresov/3D modelov (kompatibilných s bežnými formátmi dizajnového softvéru) a poskytnutie profesionálnej analýzy vyrobiteľnosti DFM s cieľom optimalizovať návrhy produktov pre zákazníkov.

2. Vývoj procesu: Vypracovať vedecký a rozumný postup procesu a dokončiť podrobný balík dokumentácie PPAP (vrátane správ PSW a MSA).

3. Overenie pilotnej výroby: Dodanie vzoriek a kontrolných správ v plnej veľkosti, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa priemyselné štandardy.

4. Riadenie hromadnej výroby: Implementovať monitorovanie procesov SPC, prijať pokročilý systém riadenia výroby na zabezpečenie postupu výroby a podporovať dodávky JIT just-in-time.

Projekt petrochemického potrubia: Hromadne vyrábané potrubné spojky pre veľký petrochemický podnik s ovalitou kontrolovanou v rozmedzí 0,05 mm, čo účinne zlepšuje tesnosť a bezpečnosť potrubného systému a znižuje riziko úniku.

Obrábanie nábojov veterných turbín: Poskytli sme služby obrábania nábojov pre výrobcu zariadení na veternú energiu, pričom koaxialita dosiahla ≤ 0,005 mm, čím sa výrazne zlepšila účinnosť výroby energie a prevádzková stabilita veterných turbín.

Priemyselný redukčný kryt robota: Obrábané redukčné kryty pre podnik na výrobu robotov s toleranciou polohy otvorov pre polohovacie kolíky ±0,01 mm, čo zvyšuje presnosť pohybu a pracovnú stabilitu robotov.

Zabezpečenie súladu: Zaviesť kompletný systém sledovateľnosti materiálov na dosiahnutie sledovateľnosti celého procesu od obstarávania surovín až po dodanie produktu a podporovať predkladanie rôznych správ o zhode materiálov.

Technická spolupráca pri vývoji: Úzka spolupráca so zákazníkmi s cieľom prekonať výzvy spojené s obrábaním kľúčových komponentov nového priemyselného zariadenia. Optimalizáciou procesu sa znižujú výrobné náklady a zlepšuje sa kvalita výrobkov.

Popredajná technická podpora: Poskytujeme profesionálnu popredajnú technickú podporu, ktorá pomáha zákazníkom riešiť problémy počas prevádzky zariadenia a predĺžuje jeho životnosť.

Získajte riešenie precízneho obrábania energetických a priemyselných zariadení ešte dnes

Odošlite svoje technické špecifikácie a do 24 hodín dostanete kompletný procesný plán a stupňovitú cenovú ponuku!