01
Služby presného obrábania automobilových dielov v automobilovom priemysle
2025-08-11
Dodávanie vysoko presných základných komponentov pre tradičné spaľovacie motory a vozidlá na nové zdroje energie
Prečo si vybrať služby obrábania autodielov od spoločnosti Kansd?
Spoločnosť Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certifikovaná podľa ISO 9001:2015 a IATF 16949) sa hlboko angažuje v oblasti automobilovej výroby. Zameriava sa na obrábanie kovových dielov s presnosťou na mikrometre (±0,002 mm), pričom pokrýva oblasti ako sú motorové systémy, prevodové mechanizmy a „trojelektrické“ vozidlá s novým pohonom. S viac ako 8 miliónmi dodaných dielov automobilovej triedy pomáha zákazníkom zvyšovať spoľahlivosť kompletných strojov a mieru výťažnosti výrobných liniek.
Hlavné výhody
1. Systém materiálov pre vozidlá
Úplné pokrytie materiálov: Hliníkové zliatiny (ADC12/A356), tvárna liatina (QT500), nehrdzavejúca oceľ (17 - 4PH), titánové zliatiny (TA2/TC4) atď. Tieto materiály dokážu splniť požiadavky na ľahkú konštrukciu, odolnosť voči vysokému tlaku a extrémne prevádzkové podmienky.
Štrukturálna kompatibilita: Podporuje obrábanie zložitých tenkostenných dielov, ako sú vysokotlakové palivové lišty a lopatky turbodúchadla (hrúbka steny 0,8 mm ± 0,05 mm).
2. Presná kontrola na úrovni hromadnej výroby
Prísne tolerančné normy: Presnosť obrábania CNC sústružením je ±0,003 mm a rovinnosť dosiahnutá procesom brúsenia je ≤0,001 mm.
Kalibrácia dynamického vyváženia: Pre rotujúce časti, ako sú kľukové hriadele motora a rotory motora, je k dispozícii korekcia dynamického vyváženia triedy G2.5.
3. Schopnosti kompozitných procesov
Riešenia na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu: Vysokofrekvenčné kalenie (tvrdosť HRC58 - 62), nitridácia (hĺbka povrchu 0,2 - 0,3 mm), DLC povlak (koeficient trenia ≤ 0,1).
Úpravy tesniacich povrchov: Leštenie čelnej plochy zrkadlovým spôsobom (Ra ≤ 0,1 μm), mikrooblúková oxidácia (odolnosť voči napätiu ≥ 1000 V), ktoré sú vhodné pre požiadavky na tesnenie nových energetických batériových skriniek.
Kľúčové oblasti použitia
1. Systém pohonu
Komponenty motora: Vysokotlakové vstrekovače paliva common-rail (priemer otvoru Φ0,12 mm ± 0,002 mm), telesá turbodúchadiel.
Časti prevodovky: planétové súkolesia (chyba profilu zubov ≤ 3 μm), presné telesá ventilov pre moduly s dvojitou spojkou.
2. Trojelektrický systém vozidiel na novú energiu
Elektrická pohonná jednotka: Kryty motora (súososť ≤ 0,008 mm), vodou chladené koncové kryty (drsnosť plochého tesniaceho povrchu Ra0,4 μm).
Batériový systém: Batériové zásobníky z hliníkovej zliatiny (presnosť predbežného zvárania ± 0,05 mm), medené zbernice (s postriebrenými vodivými povrchmi).
3. Podvozok a bezpečnostný systém
Brzdové komponenty: telesá ventilov ABS (valcovitosť vnútorného otvoru ≤ 0,005 mm), piesty strmeňa (tolerancia priemeru ± 0,003 mm).
Riadiace mechanizmy: konzoly snímačov EPS (tolerancia polohy ± 0,01 mm), páry ozubených kolies (vôľa záberu ≤ 0,02 mm).
Matica technických spôsobilostí
Indikátor | Parameter |
Najvyššia presnosť obrábania | Sústruženie ±0,003 mm, brúsenie ±0,001 mm |
Typická drsnosť povrchu | Ra0,2 - 0,8 μm (zrkadlové leštenie je možné prispôsobiť) |
Konzistentnosť dávkovej výroby | CPK ≥ 1,67 (100 % úplná kontrola kritických rozmerov) |
Obrábanie ľahkých konštrukcií | Tenkostenné diely z hliníkových zliatin ≥ 0,5 mm, otvory s pomerom hĺbky k priemeru 15:1 |
Mesačná štandardizovaná výrobná kapacita | 1,5 milióna kovových dielov, na núdzové objednávky je možné reagovať do 3 dní |
Proces služby
1. Potvrdenie požiadavky: Prijatie výkresov/3D modelov (vo formátoch CATIA/UG/NX) a poskytnutie analýzy vyrobiteľnosti DFM.
2. Vývoj procesu: Vypracovať proces APQP a dokončiť balík dokumentov PPAP (vrátane správ PSW a MSA).
3. Overenie pilotnej výroby: Dodanie vzoriek OTS a správ v plnej veľkosti (v súlade s normami VDA 6.3).
4. Riadenie hromadnej výroby: Implementovať monitorovanie procesov SPC a podporovať sekvenčné dodávky JIS/JIT.
Prípady uznávané v odvetví
Projekt nového zásobníka energetických batérií: Hromadne vyrábané jednodielne zásobníky z tlakovo liatej hliníkovej zliatiny (rozmerová tolerancia ±0,1 mm/800 mm) pre popredného výrobcu automobilov s mierou výťažnosti 99,8 %.
Komponenty 48V mild hybridného systému: Opracované kryty motorov BSG (valcovitosť ≤ 0,01 mm) pre dodávateľský reťazec spoločnosti Bosch.
Inteligentné senzory podvozku: Dodávané držiaky milimetrových radarových senzorov (opracovanie hliníkovej zliatiny + plastového kompozitu), spĺňajúce prevádzkové podmienky od -40 °C do 125 °C.
Pridaná hodnota
Projekt nového zásobníka energetických batérií: Hromadne vyrábané jednodielne zásobníky z tlakovo liatej hliníkovej zliatiny (rozmerová tolerancia ±0,1 mm/800 mm) pre popredného výrobcu automobilov s mierou výťažnosti 99,8 %.
Komponenty 48V mild hybridného systému: Opracované kryty motorov BSG (valcovitosť ≤ 0,01 mm) pre dodávateľský reťazec spoločnosti Bosch.
Inteligentné senzory podvozku: Dodávané držiaky milimetrových radarových senzorov (opracovanie hliníkovej zliatiny + plastového kompozitu), spĺňajúce prevádzkové podmienky od -40 °C do 125 °C.