Компания Kansd была основана в 2011 году. Как предприятие, специализирующееся на высокоточном производстве и сборке, мы расположены в Шэньчжэне, Китай. В компании Kansd работает более 70 профессиональных сотрудников, а наша команда технических специалистов имеет более чем десятилетний опыт работы в отрасли высокоточного производства.
Автоматизация
01
Верхняя пластина оси X (прецизионный компонент из высокопрочного алюминиевого сплава 7075-T6)
Обзор продукта
Верхняя пластина оси X является ключевым компонентом прецизионной системы направляющих, напрямую влияющим на точность перемещения оборудования и срок его службы. Изготовленная из высокопрочного алюминиевого сплава 7075-T6, используемого в аэрокосмической отрасли, и имеющая размеры 144 мм × 125 мм × 16,5 мм, она сочетает в себе малый вес и превосходную прочность, что делает ее идеальным выбором для аэрокосмической отрасли и производства высокотехнологичного оборудования.
С пределом прочности на растяжение 572 МПа и пределом текучести 503 МПа, сплав 7075-T6 обладает в три раза меньшей плотностью, чем сталь, при сохранении превосходных механических характеристик. Однако преобразование этого передового материала в микропрецизионную скользящую деталь представляет собой серьезную инженерную проблему.
Проблемы производства
Контроль стресса
В процессе термической и механической обработки сплав 7075-T6 склонен к возникновению остаточных напряжений, что часто приводит к деформации или короблению деталей, если обработка проведена ненадлежащим образом.
Точность на микронном уровне
Поверхности крепления направляющей рейки и другие важные элементы должны иметь геометрические допуски в пределах 0,006 мм, что эквивалентно одной десятой диаметра человеческого волоса.
Прочность и защита поверхности
Для длительной эксплуатации необходима исключительная износостойкость и коррозионная стойкость, а также снижение отражающего блика для обеспечения стабильной работы системы.
Наши решения
Многочисленные методы снятия стресса
Многоступенчатая механическая обработка в сочетании с термообработкой для снятия напряжений обеспечивает стабильность размеров на протяжении всего процесса высокоточной обработки.
Обработка и шлифовка на микронном уровне
Контролируемое удаление материала с использованием сверхточных параметров резки, за которым следует чистовая обработка поверхности и прецизионное шлифование критически важных участков, гарантирует стабильные допуски в пределах 0,006 мм.
Усовершенствованная обработка поверхности
Твердое матовое черное анодированное покрытие минимальной толщиной 25 мкм и твердостью HV300–500 повышает износостойкость и коррозионную стойкость, а матовая поверхность минимизирует отражение света во время работы.
Гарантия качества
Каждая верхняя пластина оси X проходит строгий процесс контроля качества, включающий в себя:
Испытание солевым туманом – проверка коррозионной стойкости
Измерение толщины покрытия – контроль равномерности оксидного слоя.
Испытание на твердость – проверка износостойкости и прочности.
Полный контроль размеров – обеспечение соответствия проектным допускам.
Это обеспечивает неизменную надежность и производительность каждой поставляемой детали.
Значение приложения
Аэрокосмические системы – легкие, но прочные, обеспечивающие микроточное перемещение в критически важных узлах.
Высокоточное оборудование премиум-класса – стабильная работа скольжения, увеличенный срок службы системы.
Автоматизация и полупроводниковая промышленность – соответствие самым высоким требованиям к точности и надежности.
Краткое изложение дела
Этот проект демонстрирует наш опыт в высокоточной обработке алюминиевых сплавов. Благодаря освоению уникальных свойств сплава 7075-T6 и применению передовых методов контроля напряжений и финишной обработки, мы создаем компоненты, сочетающие в себе легкость конструкции, долговечность и точность на микронном уровне, предоставляя нашим клиентам надежные решения для самых сложных задач.
Профиль компании
14+
годы
-
Комплексное обслуживание - Высококачественная продукция
- Современное производственное оборудование
- Услуги OEM и ODM