Компания Kansd была основана в 2011 году. Как предприятие, специализирующееся на высокоточном производстве и сборке, мы расположены в Шэньчжэне, Китай. В компании Kansd работает более 70 профессиональных сотрудников, а наша команда технических специалистов имеет более чем десятилетний опыт работы в отрасли высокоточного производства.
Автоматизация
01
Крышка для промывки струйного принтера_6.7 (инженерный пластик PEEK)
Обзор продукта
Промывочный колпачок — это прецизионный компонент, используемый в современных струйных системах, изготовленный из ПЭЭК (полиэфирэфиркетона) — высокоэффективного конструкционного пластика, ценимого за высокую термостойкость, прочность и превосходную коррозионную стойкость.
Деталь с габаритами 74 × 48 × 14 мм изготавливается с использованием пятиосевой обработки на станках с ЧПУ, что позволяет осуществлять многоповерхностную однократную формовку. По сравнению с традиционной трехосевой обработкой, этот метод исключает необходимость в сложных приспособлениях, снижает затраты на оснастку и позволяет быстро адаптироваться при изменении геометрии детали или разработке новых конструкций.
Наиболее сложными элементами крышки являются боковые отверстия диаметром 1 мм и глубиной 27 мм, которые точно соединяются с отверстиями на лицевой стороне. Такое экстремальное соотношение глубины к диаметру (27:1) создает значительные трудности при механической обработке, требуя, чтобы стенки отверстий оставались гладкими и без заусенцев в местах соединения для обеспечения функциональной целостности.
Проблемы производства
Сверхглубокое бурение скважин
Для сверления отверстий диаметром 1 мм на глубину 27 мм (соотношение 27:1) требуется высочайшая точность.
Пересечения без заусенцев
Соединяющие каналы должны оставаться абсолютно чистыми, без остатков заусенцев.
Сложная геометрия в ограниченном пространстве
Для обработки элементов с несколькими поверхностями требуется точная обработка без деформации.
Наши решения
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ
Обеспечивает однократное многоповерхностное формование, уменьшая количество ошибок при настройке и сложность оснастки.
Передовые технологии микросверления
Специализированные инструменты и методы резки обеспечивают гладкие стенки глубоких отверстий.
Обработка без заусенцев
Оптимизированные параметры обработки гарантируют чистые пересечения и безупречное соединение.
Гарантия качества
Каждая сливная пробка проходит следующие этапы:
Проверка точности размеров – подтверждение соответствия всех элементов проектным допускам.
Проверка целостности отверстия – обеспечение гладкости поверхности и правильной глубины сверления 27 мм.
Проверка на отсутствие заусенцев – подтверждение работоспособности системы прохождения жидкости без препятствий.
Значение приложения
Системы струйной печати – обеспечивают надежную промывку и перекачку жидкости.
Высокотемпературные условия эксплуатации – PEEK обеспечивает исключительную стабильность в сложных условиях.
Современное производственное оборудование – подходит для интеграции сложных высокоточных компонентов.
Профиль компании
14+
годы
-
Комплексное обслуживание - Высококачественная продукция
- Современное производственное оборудование
- Услуги OEM и ODM