Компания Kansd была основана в 2011 году. Как предприятие, специализирующееся на высокоточном производстве и сборке, мы расположены в Шэньчжэне, Китай. В компании Kansd работает более 70 профессиональных сотрудников, а наша команда технических специалистов имеет более чем десятилетний опыт работы в отрасли высокоточного производства.
Автоматизация
01
Корпус контроллера (алюминиевый сплав 6061)
Обзор продукта
Корпус контроллера служит одновременно защитным кожухом и решением для управления тепловым режимом электронных устройств. Изготовленный из алюминиевого сплава 6061, он сочетает в себе прочность, малый вес и превосходное рассеивание тепла, что делает его предпочтительным выбором в электронной промышленности.
Корпус имеет сетчатую структуру, изготовленную с помощью высокоточной обработки на станках с ЧПУ с использованием режущих инструментов толщиной 2 мм, что не только улучшает его внешний вид, но и значительно повышает эффективность рассеивания тепла. Внутри корпус имеет полостную структуру, обеспечивающую надежное и упорядоченное размещение печатных плат и электронных компонентов, гарантируя стабильную работу системы.
Из исходной заготовки массой 750 г конечный продукт после серии прецизионных механических обработок весит всего 168 г, что демонстрирует эффективность и сложность процесса обработки.
После механической обработки корпус подвергается черному анодированию, что повышает твердость поверхности, коррозионную стойкость и износостойкость, а также придает изделию элегантный современный вид. На заключительном этапе оксидный слой снизу аккуратно удаляется для нанесения логотипа методом шелкографии, что позволяет органично интегрировать фирменную символику заказчика в изделие.
Проблемы производства
Высокий коэффициент удаления материала
Для уменьшения массы сырья с 750 г до 168 г готового изделия требуется высокоточная механическая обработка для поддержания стабильности и предотвращения деформации.
Прецизионная обработка решеток
Решетчатая структура, обработанная инструментом толщиной 2 мм, требует точных траекторий резки для достижения баланса между эстетической целостностью и эффективностью теплоотвода.
Интеграция обработки поверхности
Для достижения безупречного анодированного покрытия и одновременного избирательного удаления оксидных слоев для нанесения логотипа методом шелкографии требуется тщательная последовательность технологических процессов.
Наши решения
Оптимизированная обработка на станках с ЧПУ
Многоступенчатая прецизионная обработка обеспечивает снижение веса без ущерба для прочности конструкции.
Мелкосетчатое структурирование
Стратегии траектории движения инструмента при использовании фрез микродиаметра обеспечивают равномерную сетчатую структуру, улучшая как функциональность, так и внешний вид.
Усовершенствованная обработка поверхности
Черное анодирование повышает долговечность, а локальное удаление оксидов позволяет наносить высококачественный логотип методом шелкографии, интегрируя фирменную символику в конечный продукт.
Гарантия качества
Каждый корпус контроллера подвергается следующим воздействиям:
Контроль точности размеров – обеспечение соответствия внутренней полости и внешней конструкции проектным требованиям.
Проверка качества поверхности – подтверждение толщины, твердости и однородности анодированного слоя.
Контроль качества брендинга – обеспечение четкости, долговечности и правильного выравнивания логотипов, нанесенных методом шелкографии.
Проверка совместимости собранного устройства – подтверждение точной совместимости с электронными модулями.
Значение приложения
Защита электроники – экранирование внутренних компонентов от ударов и внешних воздействий.
Теплообмен – решетчатые конструкции и алюминиевый сплав повышают эффективность охлаждения.
Облегченная конструкция – значительно снижен вес портативной и бытовой электроники.
Интеграция бренда – логотип, нанесенный методом шелкографии, усиливает узнаваемость продукта и дифференциацию на рынке.
Профиль компании
14+
годы
-
Комплексное обслуживание - Высококачественная продукция
- Современное производственное оборудование
- Услуги OEM и ODM