Servicii de prelucrare de precizie pentru industria militară și aerospațială

Furnizarea de componente de bază de înaltă precizie care determină succesul sau eșecul misiunilor în industriile militară și aerospațială

De ce să alegeți serviciile de prelucrare de precizie de la Kansd Technology pentru aplicații militare și aerospațiale?

Kansd Technology Co., Ltd. (certificată conform standardului aerospațial AS9100D) este profund implicată în domeniul producției militare și aerospațiale. Cu o vastă acumulare tehnică, s-a dedicat prelucrării componentelor de înaltă calitate cu o precizie sub micron (±0,0008 mm). Activitatea sa acoperă pe scară largă domenii precum sistemele de alimentare a aeronavelor, componentele structurale și componentele cheie ale armamentului. Livrând peste 3 milioane de componente militare și aerospațiale de înaltă calitate, ajută clienții să construiască echipamente de înaltă performanță, cu o calitate excelentă, asigurând executarea cu succes a fiecărei misiuni.

1. Sistem de materiale de grad militar

Acoperire completă a materialelor: Acoperă în mod cuprinzător materiale precum aliajele de titan TC4/TA15, superaliajele Inconel 718/Inconel 625, aliajul de aluminiu 7075 - T651 și compozitele din fibră de carbon, îndeplinind cerințele stricte ale componentelor militare și aerospațiale în condiții extreme, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistența ridicată și greutatea redusă.

Compatibilitate structurală: Are capacitatea de a procesa componente structurale complexe cu pereți subțiri și forme neregulate, cum ar fi palele motoarelor aeronautice (toleranță grosime vârf ±0,01 mm) și suprafețele de control ale rachetelor (toleranță profil ±0,02 mm).

2. Producție de masă - Control de precizie la nivel

Standarde stricte de toleranță: Precizia de prelucrare a articulației pe cinci axe este de ±0,002 mm, iar rotunjimea procesului de honuire este ≤0,0008 mm.

Calibrarea echilibrării dinamice: Pentru componente rotative de mare viteză, cum ar fi rotoarele motoarelor aeronautice și ansamblurile giroscoapelor pentru aeronave, oferă o corecție a echilibrării dinamice de ultra-înaltă precizie la nivel G1.0 pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea funcționării echipamentului.

3. Capacități de proces compozite

Tratamente de întărire a suprafeței: nitrurare ionică (duritate HV900 - 1200), pulverizare supersonică cu flacără (rezistență de lipire a acoperirii ≥ 70MPa), care îmbunătățesc semnificativ rezistența la uzură și rezistența la coroziune a componentelor.

Procese speciale de protecție: Placare electrolitică cu aliaj de nichel-fosfor (uniformitate a grosimii ±0,005 mm), (acoperire anti-umezeală, anti-mucegai, anti-spray cu sare), oferind produse cu proprietăți bune de rezistență la umiditate, mucegai și ceață salină pentru a îndeplini cerințele de utilizare în medii dure.

1. Sisteme de alimentare a aeronavelor

Aero - Motoare: Pale de compresor (precizie profil ±0,005 mm), discuri de turbină (toleranță diametru orificiu ±0,003 mm).

Motoare rachetă: Camere de ardere (rugozitatea peretelui interior Ra0,4 μm), duze (toleranța diametrului gâtului de evacuare ±0,01 mm).

2. Componente structurale ale aeronavelor

Structuri ale fuselajului: Lonjeroane aripioare (liniaritate ≤ 0,05 mm/1000 mm), cadre ale fuselajului (toleranță de poziție ±0,03 mm).

Sisteme de aterizare: Lonjere principale ale trenului de aterizare (cilindricitate ≤ 0,003 mm), roți (echilibru static ≤ 5 g·cm).

3. Componentele cheie ale armamentului

Sisteme de rachete: carcase exterioare ale capurilor de căutare (precizie de instalare a ferestrei optice ±0,002 mm), carcase ale focoaselor (toleranță grosime perete ±0,03 mm).

Echipament radar: Piedestaluri de antenă (precizie de pivotare ±0,001°), componente ale ghidului de undă (rugozitatea suprafeței interioare Ra0,8 μm).

1. Confirmarea cerințelor: Primirea desenelor/modelelor 3D (în formate CATIA/UG și alte formate) și furnizarea unei analize profesionale de fabricație DFM pentru a asigura fabricabilitatea produsului de la sursă.

2. Dezvoltarea procesului: Dezvoltarea strictă a procesului APQP în conformitate cu standardele GJB și AS9100D și compilarea meticuloasă a unui pachet complet de documente PPAP (inclusiv rapoarte PSW și MSA).

3. Verificarea producției pilot: Livrarea de mostre OTS și rapoarte de inspecție în dimensiuni normale (respectând standardele stricte ale industriei militare și aerospațiale).

4. Managementul producției de masă: Implementarea unei monitorizări stricte a procesului SPC, adoptarea unui sistem MES avansat pentru a realiza controlul în timp real al procesului de producție și susținerea aprovizionării JIT just-in-time.

Asigurarea conformității: A fost stabilit un sistem complet de trasabilitate a materialelor, care permite trasabilitatea completă a procesului, de la lotul de materii prime de topire până la numărul de serie unic al produsului finit și sprijină depunerea de rapoarte de conformitate a materialelor care îndeplinesc cerințele industriei militare și aerospațiale.

Confidențialitate și securitate: Dispune de un sistem complet de gestionare a confidențialității și respectă cu strictețe reglementările naționale privind confidențialitatea pentru a asigura securitatea absolută a informațiilor și produselor clienților.

Dezvoltare Tehnică în Colaborare: Colaborarea strânsă cu clienții pentru a depăși provocările de prelucrare ale unei anumite componente structurale noi pentru aeronave. Prin optimizarea procesului, greutatea componentei structurale este redusă semnificativ, în timp ce rezistența și fiabilitatea acesteia sunt îmbunătățite.

Obțineți acum o soluție de prelucrare de precizie pentru aplicații militare și aerospațiale →

Trimiteți specificațiile tehnice și primiți un plan complet de proces și o ofertă pe niveluri în termen de 24 de ore!