Servicii de prelucrare de precizie pentru industria energetică și a echipamentelor industriale

Creați componente de bază de precizie durabile, stabile și eficiente pentru sectoarele energetic și industrial!

De ce să alegeți serviciile de prelucrare de precizie Kansd Technology pentru echipamente energetice și industriale?

Kansd Technology Co., Ltd. (certificată conform sistemului de management al calității ISO 9001:2015 și sistemului de management al mediului ISO 14001) a pătruns profund în domeniul producției de echipamente energetice și industriale. Specializată în prelucrare de înaltă precizie, se angajează să producă piese de echipamente cu o precizie micrometrică (±0,003 mm). Domeniul său de activitate acoperă echipamente petrochimice, echipamente de generare a energiei, roboți industriali, utilaje de mari dimensiuni și alte domenii. Livrând peste 5 milioane de piese de înaltă calitate, ajută clienții să îmbunătățească performanța echipamentelor și să reducă costurile de operare datorită calității remarcabile a produselor sale.

1. Sistem de materiale adaptive

Acoperire completă de materiale: Oferă o gamă completă de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, diverse materiale plastice inginerești și materiale compozite noi, îndeplinind cerințele stricte ale diferitelor echipamente în ceea ce privește rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la uzură.

Adaptabilitate structurală: Este competentă în prelucrarea pieselor structurale complexe, cum ar fi conectorii complecși pentru conducte din echipamentele petrochimice (ovalitate ≤ 0,05 mm) și componentele de îmbinare ale roboților industriali (precizie de poziționare ± 0,01 mm).

2. Control de precizie la nivel de producție în masă

Standarde stricte de toleranță: Precizia de prelucrare a găuririi și frezării CNC este de ±0,003 mm, iar cilindricitatea procesului de rectificare este ≤0,002 mm.

Controlul bătăii mecanice: Pentru piesele rotative de mare viteză din echipamentele de generare a energiei, cum ar fi rotoarele turbinelor cu abur și arborii motoarelor, bătaia mecanică este strict controlată la ≤0,003 mm pentru a asigura stabilitatea funcționării echipamentului.

3. Capacități de proces compozite

Soluții de tratare a suprafețelor: Cromarea (grosime 0,02 - 0,05 mm) poate îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a pieselor; tratamentul de înnegrire poate spori capacitatea antirugină a suprafețelor metalice.

Procese speciale de protecție: Pulverizarea termică a acoperirilor ceramice (grosimea acoperirii 0,1 - 0,3 mm) poate prelungi durata de viață a echipamentelor în medii cu temperaturi ridicate și uzură ridicată; aplicarea unui proces de acoperire cu material de etanșare poate asigura etanșeitatea echipamentului pentru a îndeplini cerințele unor condiții speciale de lucru.

1. Echipamente petrochimice

Unități de rafinare: Componente interne ale turnurilor de reacție (toleranță dimensională ±0,05 mm), valve pentru conducte (planeitatea suprafeței de etanșare ≤0,003 mm).

Echipamente chimice: Plăci tubulare ale schimbătoarelor de căldură (toleranță pas găuri ±0,03 mm), arbori agitatori (liniaritate ≤0,05 mm/m).

2. Echipamente de generare a energiei electrice

Generare de energie termică: Pale de turbină cu abur (eroare de profil ≤0,05 mm), capace de generator (precizie de montare a alezajului lateral ±0,003 mm).

Generarea de energie eoliană: Butuci (coaxialitate ≤0,005 mm), arbori principali (bătaie radială ≤0,003 mm).

3. Roboți industriali și echipamente de automatizare

Roboți industriali: Carcase de reducție (toleranță de poziționare a găurilor știfturilor de poziționare ±0,01 mm), arbori de articulație a brațelor (cilindricitate ≤0,002 mm).

Linii de producție automatizate: Roți dințate ale lanțurilor transportoare (eroare profil dințat ≤0,03 mm), dispozitive de poziționare (precizie de poziționare repetată ±0,005 mm).

1. Confirmarea cerințelor: Primirea desenelor/modelelor 3D (compatibile cu formatele software de proiectare obișnuite) și furnizarea unei analize profesionale de fabricație DFM pentru a optimiza designul produselor pentru clienți.

2. Dezvoltarea procesului: Elaborați o rută de proces științifică și rezonabilă și completați un pachet detaliat de documente PPAP (inclusiv rapoarte PSW și MSA).

3. Verificarea producției pilot: Furnizarea de mostre și rapoarte de inspecție în format complet pentru a asigura că produsul respectă standardele industriei.

4. Managementul producției de masă: Implementarea monitorizării procesului SPC, adoptarea unui sistem avansat de management al producției pentru a asigura progresul producției și susținerea livrării JIT just-in-time.

Proiect de conducte petrochimice: Conectori de conducte produși în serie pentru o mare întreprindere petrochimică, cu ovalitatea controlată la 0,05 mm, îmbunătățind eficient etanșarea și siguranța sistemului de conducte și reducând riscul de scurgeri.

Prelucrarea butucilor turbinelor eoliene: Am furnizat servicii de prelucrare a butucilor pentru un producător de echipamente pentru energie eoliană, cu o coaxialitate atingând ≤0,005 mm, îmbunătățind semnificativ eficiența generării de energie și stabilitatea în funcționare a turbinelor eoliene.

Carcasă reductoare pentru roboți industriali: Carcase reductoare prelucrate mecanic pentru o întreprindere producătoare de roboți, cu toleranță de poziționare a găurilor știfturilor de poziționare de ±0,01 mm, sporind precizia mișcării și stabilitatea în funcționare a roboților.

Asigurarea conformității: Stabilirea unui sistem complet de trasabilitate a materialelor pentru a realiza trasabilitatea întregului proces, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produsului, și susținerea depunerii diverselor rapoarte de conformitate a materialelor.

Dezvoltare Tehnică Colaborativă: Colaborați în profunzime cu clienții pentru a depăși provocările legate de prelucrarea componentelor cheie ale unui nou echipament industrial. Prin optimizarea procesului, costurile de producție sunt reduse, iar calitatea produsului este îmbunătățită.

Asistență tehnică post-vânzare: Oferim asistență tehnică post-vânzare profesională pentru a ajuta clienții să rezolve problemele în timpul funcționării echipamentelor și pentru a prelungi durata de viață a acestora.

Obțineți acum o soluție de prelucrare de precizie pentru echipamente energetice și industriale

Trimiteți specificațiile tehnice și primiți un plan complet de proces și o ofertă pe niveluri în termen de 24 de ore!