01
Servicii de prelucrare de precizie pentru piese auto în industria producătoare de automobile
2025-08-11
Furnizarea de componente de bază de înaltă precizie pentru motoarele tradiționale cu ardere internă și vehiculele cu energie nouă
De ce să alegeți serviciile de prelucrare a pieselor auto de la Kansd?
Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certificată conform ISO 9001:2015 și IATF 16949) este profund implicată în domeniul producției de automobile. Se concentrează pe prelucrarea pieselor metalice cu o precizie micrometrică (±0,002 mm), acoperind domenii precum sistemele de motor, mecanismele de transmisie și „trei componente electrice” ale vehiculelor cu energie nouă. Cu peste 8 milioane de piese livrate pentru vehicule, ajută clienții să îmbunătățească fiabilitatea mașinilor complete și rata de randament a liniilor de producție.
Avantaje principale
1. Sistem de materiale de calitate auto
Acoperire completă de materiale: Aliaje de aluminiu (ADC12/A356), fontă nodulară (QT500), oțel inoxidabil (17 - 4PH), aliaje de titan (TA2/TC4) etc. Aceste materiale pot îndeplini cerințele de design ușor, rezistență la presiune ridicată și condiții extreme de funcționare.
Compatibilitate structurală: Permite prelucrarea pieselor complexe cu pereți subțiri, cum ar fi șinele de combustibil de înaltă presiune și palele turbocompresorului (grosimea peretelui 0,8 mm ± 0,05 mm).
2. Control de precizie la nivel de producție în masă
Standarde stricte de toleranță: Precizia de prelucrare a strunjirii CNC este de ±0,003 mm, iar planeitatea obținută prin procesul de rectificare este ≤0,001 mm.
Calibrarea echilibrării dinamice: Pentru piesele rotative, cum ar fi arborii cotiți ai motorului și rotorii motorului, este prevăzută corecția echilibrării dinamice de clasa G2.5.
3. Capacități de proces compozite
Soluții de îmbunătățire a rezistenței la uzură: Călire de înaltă frecvență (duritate HRC58 - 62), tratament de nitrurare (adâncime a carcasei 0,2 - 0,3 mm), acoperire DLC (coeficient de frecare ≤ 0,1).
Tratamente de etanșare a suprafețelor: Lustruire oglindă frontală (Ra ≤ 0,1 μm), oxidare cu microarc (tensiune de rezistență ≥ 1000 V), potrivite pentru cerințele de etanșare ale cutiilor de baterii noi.
Domenii cheie de aplicare
1. Sistemul de propulsie
Componente motor: Injectoare de combustibil common-rail de înaltă presiune (diametru orificiu Φ0,12 mm ± 0,002 mm), carcase turbocompresor.
Piese de transmisie: Seturi de angrenaje planetare (eroare a profilului dinților ≤ 3 μm), corpuri de supape de precizie pentru module cu ambreiaj dublu.
2. Sistemul cu trei vehicule electrice alimentate cu energie nouă
Unitate de acționare electrică: Carcase motor (coaxialitate ≤ 0,008 mm), capace de capăt răcite cu apă (rugozitatea suprafeței de etanșare plane Ra0,4 μm).
Sistem de baterii: Tăvi de baterie din aliaj de aluminiu (precizie de pre-sudură ± 0,05 mm), bare colectoare din cupru (cu suprafețe conductoare placate cu argint).
3. Șasiu și sistem de siguranță
Componente de frână: corpuri supape ABS (cilindricitatea găurii interioare ≤ 0,005 mm), pistoane etrier (toleranță diametru ± 0,003 mm).
Mecanisme de direcție: Suporturi senzor EPS (toleranță de poziție ± 0,01 mm), perechi de pinion-cremalieră (joc de angrenare ≤ 0,02 mm).
Matricea capacităților tehnice
Indicator | Parametru |
Cea mai mare precizie de prelucrare | Strunjire ±0,003 mm, Rectificare ±0,001 mm |
Rugozitatea tipică a suprafeței | Ra0.2 - 0.8μm (lustruirea oglinzii poate fi personalizată) |
Consecvența producției în loturi | CPK ≥ 1,67 (inspecție completă 100% a dimensiunilor critice) |
Prelucrarea structurilor ușoare | Piese din aliaj de aluminiu cu pereți subțiri ≥ 0,5 mm, găuri cu un raport adâncime-diametru de 15:1 |
Capacitate de producție standardizată lunară | 1,5 milioane de piese metalice, comenzile de urgență pot fi procesate în termen de 3 zile |
Procesul de service
1. Confirmarea cerințelor: Primirea desenelor/modelelor 3D (în formate CATIA/UG/NX) și furnizarea analizei de fabricație DFM.
2. Dezvoltarea procesului: Dezvoltați un proces APQP și finalizați pachetul de documente PPAP (inclusiv rapoartele PSW și MSA).
3. Verificarea producției pilot: Livrarea de mostre OTS și rapoarte în format complet (în conformitate cu standardele VDA 6.3).
4. Managementul producției de masă: Implementarea monitorizării procesului SPC și susținerea aprovizionării secvențiale JIS/JIT.
Cazuri recunoscute în industrie
Proiect New Energy Battery Tray: Tăvi din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, dintr-o singură piesă, produse în serie (toleranță dimensională ±0,1 mm/800 mm) pentru un producător auto de top, cu o rată de randament de 99,8%.
Componente ale sistemului Mild Hybrid de 48 V: Carcase de motor BSG prelucrate mecanic (cilindricitate ≤ 0,01 mm) pentru lanțul de aprovizionare Bosch.
Senzori inteligenți pentru șasiu: Suporturi radar cu undă milimetrică (prelucrare din aliaj de aluminiu + compozit plastic), care îndeplinesc condițiile de funcționare de la -40°C la 125°C.
Valoare suplimentară
Proiect New Energy Battery Tray: Tăvi din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, dintr-o singură piesă, produse în serie (toleranță dimensională ±0,1 mm/800 mm) pentru un producător auto de top, cu o rată de randament de 99,8%.
Componente ale sistemului Mild Hybrid de 48 V: Carcase de motor BSG prelucrate mecanic (cilindricitate ≤ 0,01 mm) pentru lanțul de aprovizionare Bosch.
Senzori inteligenți pentru șasiu: Suporturi radar cu undă milimetrică (prelucrare din aliaj de aluminiu + compozit plastic), care îndeplinesc condițiile de funcționare de la -40°C la 125°C.