Serviços de usinagem de precisão para fabricação de equipamentos industriais e de energia.

Criar componentes centrais de precisão duráveis, estáveis ​​e eficientes para os setores de energia e industrial!

Por que escolher os serviços de usinagem de precisão da Kansd Technology para equipamentos industriais e de energia?

A Kansd Technology Co., Ltd. (certificada pelas normas ISO 9001:2015 para sistema de gestão da qualidade e ISO 14001 para sistema de gestão ambiental) possui vasta experiência no setor de fabricação de equipamentos industriais e de energia. Especializada em usinagem de alta precisão, a empresa se dedica à produção de peças com precisão micrométrica (±0,003 mm). Seu escopo de atuação abrange equipamentos petroquímicos, equipamentos para geração de energia, robôs industriais, máquinas de grande porte e outras áreas. Com mais de 5 milhões de peças de alta qualidade entregues, a empresa auxilia seus clientes a aprimorar o desempenho de seus equipamentos e reduzir custos operacionais graças à sua excepcional qualidade de produto.

1. Sistema de Materiais Adaptativos

Ampla Cobertura de Materiais: Oferece uma gama completa de materiais, incluindo aço carbono, aço liga, aço inoxidável, diversos plásticos de engenharia e novos materiais compósitos, atendendo aos rigorosos requisitos de diferentes equipamentos em termos de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Adaptabilidade estrutural: É eficiente no processamento de peças estruturais complexas, como conectores de tubulação complexos em equipamentos petroquímicos (ovalidade ≤ 0,05 mm) e componentes de juntas de robôs industriais (precisão de posicionamento ± 0,01 mm).

2. Controle de Precisão em Nível de Produção em Massa

Padrões de tolerância rigorosos: A precisão de usinagem em mandrilamento e fresamento CNC é de ±0,003 mm, e a cilindricidade do processo de retificação é ≤0,002 mm.

Controle de excentricidade: Para peças rotativas de alta velocidade em equipamentos de geração de energia, como rotores de turbinas a vapor e eixos de motores, a excentricidade é rigorosamente controlada para ≤0,003 mm, a fim de garantir a estabilidade da operação do equipamento.

3. Capacidades do Processo Compósito

Soluções de tratamento de superfície: A cromagem (espessura de 0,02 a 0,05 mm) pode melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste das peças; o tratamento de escurecimento pode aumentar a capacidade anticorrosiva das superfícies metálicas.

Processos de proteção especiais: A aspersão térmica de revestimentos cerâmicos (espessura do revestimento de 0,1 a 0,3 mm) pode prolongar a vida útil de equipamentos em ambientes de alta temperatura e alto desgaste; a aplicação de um processo de revestimento selante pode garantir a estanqueidade do equipamento para atender aos requisitos de condições especiais de trabalho.

1. Equipamentos Petroquímicos

Unidades de Refino: Componentes internos das torres de reação (tolerância dimensional ±0,05 mm), válvulas de tubulação (planicidade da superfície de vedação ≤0,003 mm).

Equipamentos químicos: Placas tubulares de trocadores de calor (tolerância de espaçamento entre furos ±0,03 mm), eixos de agitadores (retilineidade ≤0,05 mm/m).

2. Equipamentos de Geração de Energia

Geração de energia térmica: pás de turbina a vapor (erro de perfil ≤0,05 mm), tampas das extremidades do gerador (precisão de encaixe do rebaixo ±0,003 mm).

Geração de energia eólica: Cubos (coaxialidade ≤0,005 mm), eixos principais (desvio radial ≤0,003 mm).

3. Robôs Industriais e Equipamentos de Automação

Robôs industriais: Carcaças de redutores (tolerância de posição dos furos dos pinos de posicionamento ±0,01 mm), eixos das juntas dos braços (cilindricidade ≤0,002 mm).

Linhas de produção automatizadas: rodas dentadas de correntes transportadoras (erro no perfil do dente ≤0,03 mm), dispositivos de posicionamento (precisão de posicionamento repetitivo ±0,005 mm).

1. Confirmação de Requisitos: Receber desenhos/modelos 3D (compatíveis com os principais formatos de software de design) e fornecer análises profissionais de fabricação DFM para otimizar os projetos de produtos para os clientes.

2. Desenvolvimento do Processo: Desenvolver uma rota de processo científica e razoável e concluir um pacote detalhado de documentos PPAP (incluindo relatórios PSW e MSA).

3. Verificação da Produção Piloto: Entregar amostras e relatórios de inspeção em tamanho real para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões da indústria.

4. Gestão da Produção em Massa: Implementar o monitoramento do processo SPC, adotar um sistema avançado de gestão da produção para garantir o progresso da produção e apoiar a entrega just-in-time (JIT).

Projeto de Oleoduto Petroquímico: Conectores de oleoduto produzidos em massa para uma grande empresa petroquímica, com ovalização controlada em até 0,05 mm, melhorando efetivamente a vedação e a segurança do sistema de oleoduto e reduzindo o risco de vazamentos.

Usinagem de Cubo de Turbina Eólica: Prestamos serviços de usinagem de cubo para um fabricante de equipamentos de energia eólica, com coaxialidade atingindo ≤0,005 mm, melhorando significativamente a eficiência de geração de energia e a estabilidade operacional das turbinas eólicas.

Carcaças de redutores para robôs industriais: Carcaças de redutores usinadas para empresas de fabricação de robôs, com tolerância de posicionamento dos furos dos pinos de posicionamento de ±0,01 mm, melhorando a precisão de movimento e a estabilidade de operação dos robôs.

Garantia de Conformidade: Estabelecer um sistema completo de rastreabilidade de materiais para alcançar a rastreabilidade de todo o processo, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto, e apoiar o envio de diversos relatórios de conformidade de materiais.

Desenvolvimento Técnico Colaborativo: Colabore de perto com os clientes para superar os desafios de usinagem de componentes-chave de um novo equipamento industrial. Ao otimizar o processo, os custos de produção são reduzidos e a qualidade do produto é aprimorada.

Suporte técnico pós-venda: Fornecer suporte técnico profissional pós-venda para auxiliar os clientes na resolução de problemas durante a operação do equipamento e prolongar sua vida útil.

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