Precisiebewerking voor de productie van energie- en industriële apparatuur

Ontwikkel duurzame, stabiele en efficiënte precisie-kerncomponenten voor de energie- en industriële sector!

Waarom kiezen voor de precisiebewerkingdiensten van Kansd Technology voor energie- en industriële apparatuur?

Kansd Technology Co., Ltd. (gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en ISO 14001 milieumanagementsysteem) is diep doorgedrongen in de productie van energie- en industriële apparatuur. Het bedrijf is gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige bewerkingen en streeft ernaar onderdelen te produceren met een nauwkeurigheid op micrometerniveau (±0,003 mm). De bedrijfsactiviteiten omvatten petrochemische apparatuur, energieopwekkingsapparatuur, industriële robots, grote machines en andere gebieden. Met meer dan 5 miljoen geleverde hoogwaardige onderdelen helpt het bedrijf klanten de prestaties van hun apparatuur te verbeteren en de operationele kosten te verlagen dankzij de uitstekende productkwaliteit.

1. Adaptief materiaalsysteem

Volledige materiaaldekking: Het biedt een compleet assortiment materialen, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, diverse technische kunststoffen en nieuwe composietmaterialen, die voldoen aan de strenge eisen van verschillende apparatuur op het gebied van corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en slijtvastheid.

Structurele aanpasbaarheid: Het is uitermate geschikt voor het verwerken van complexe structurele onderdelen, zoals complexe pijpleidingconnectoren in petrochemische installaties (ovaalheid ≤ 0,05 mm) en verbindingscomponenten van industriële robots (positioneringsnauwkeurigheid ± 0,01 mm).

2. Nauwkeurige controle op massaproductieniveau

Strikte tolerantienormen: De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-boren en -frezen is ±0,003 mm en de cilindriciteit van het slijpproces is ≤0,002 mm.

Rondloopnauwkeurigheidscontrole: Voor snel roterende onderdelen in energieopwekkingsinstallaties, zoals stoomturbinerotoren en motorassen, wordt de rondloopnauwkeurigheid strikt gecontroleerd op ≤0,003 mm om de stabiliteit van de werking van de apparatuur te garanderen.

3. Samengestelde procesmogelijkheden

Oppervlaktebehandelingsoplossingen: Verchromen (dikte 0,02 - 0,05 mm) kan de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van onderdelen verbeteren; zwartmaken kan de roestwerende eigenschappen van metalen oppervlakken versterken.

Speciale beschermingsprocessen: Thermisch spuiten van keramische coatings (laagdikte 0,1 - 0,3 mm) kan de levensduur van apparatuur verlengen in omgevingen met hoge temperaturen en hoge slijtage; het aanbrengen van een afdichtingscoating kan de dichtheid van de apparatuur garanderen om te voldoen aan de eisen van speciale bedrijfsomstandigheden.

1. Petrochemische apparatuur

Raffinage-eenheden: Interne componenten van reactietorens (maattolerantie ±0,05 mm), pijpleidingkleppen (vlakheid van het afdichtingsoppervlak ≤0,003 mm).

Chemische apparatuur: Buisplaten van warmtewisselaars (gatafstandstolerantie ±0,03 mm), roerasassen (rechtheid ≤0,05 mm/m).

2. Energieopwekkingsapparatuur

Thermische energieopwekking: Stoomturbinebladen (profielafwijking ≤0,05 mm), generatoreindkappen (pasnauwkeurigheid van de verzonken boring ±0,003 mm).

Windenergieopwekking: Naven (coaxialiteit ≤0,005 mm), hoofdassen (radiale slingering ≤0,003 mm).

3. Industriële robots en automatiseringsapparatuur

Industriële robots: Reductiekasten (positietolerantie van positioneringspenopeningen ±0,01 mm), armgewrichtassen (cilindriciteit ≤0,002 mm).

Geautomatiseerde productielijnen: Tandwielen van transportkettingen (tandprofielafwijking ≤0,03 mm), positioneringsarmaturen (herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid ±0,005 mm).

1. Eisenbevestiging: Ontvang tekeningen/3D-modellen (compatibel met gangbare ontwerpsoftwareformaten) en lever een professionele DFM-analyse van de maakbaarheid om productontwerpen voor klanten te optimaliseren.

2. Procesontwikkeling: Ontwikkel een wetenschappelijk onderbouwde procesroute en stel een gedetailleerd PPAP-documentenpakket samen (inclusief PSW- en MSA-rapporten).

3. Verificatie van de proefproductie: Lever monsters en volledige inspectierapporten aan om te garanderen dat de productkwaliteit voldoet aan de industrienormen.

4. Massaproductiebeheer: Implementeer SPC-procesbewaking, neem een ​​geavanceerd productiebeheersysteem in gebruik om de productievoortgang te waarborgen en ondersteun JIT-levering (Just-in-Time).

Petrochemisch pijpleidingproject: Massaal geproduceerde pijpleidingconnectoren voor een groot petrochemisch bedrijf, met een ovaliteit die binnen 0,05 mm wordt gehouden, waardoor de afdichting en veiligheid van het pijpleidingsysteem effectief worden verbeterd en het risico op lekkage wordt verminderd.

Naafbewerking van windturbine-assen: Wij hebben naafbewerkingen uitgevoerd voor een fabrikant van windenergieapparatuur, waarbij de coaxialiteit ≤0,005 mm bereikte. Dit heeft de energieopwekkingsefficiëntie en de operationele stabiliteit van windturbines aanzienlijk verbeterd.

Industriële robotreductorbehuizing: Gefreesde reductorbehuizingen voor robotproductiebedrijven, met een positioneringstolerantie van ±0,01 mm voor de positioneringspenopeningen, wat de bewegingsnauwkeurigheid en werkstabiliteit van robots verbetert.

Nalevingsgarantie: Stel een compleet materiaaltraceerbaarheidssysteem op om volledige procestraceerbaarheid te garanderen, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het product, en ondersteun de indiening van diverse rapporten over de naleving van materiaalvoorschriften.

Technische samenwerking bij de ontwikkeling: Nauw samenwerken met klanten om de bewerkingsuitdagingen van belangrijke componenten van nieuwe industriële apparatuur te overwinnen. Door het proces te optimaliseren, worden de productiekosten verlaagd en de productkwaliteit verbeterd.

Technische ondersteuning na verkoop: Wij bieden professionele technische ondersteuning na verkoop om klanten te helpen bij het oplossen van problemen tijdens het gebruik van de apparatuur en om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Krijg nu een precisiebewerkingoplossing voor energie- en industriële apparatuur.

Dien uw technische specificaties in en ontvang binnen 24 uur een compleet procesplan en een offerte op basis van prijsniveau!