Услуги за прецизна машинска обработка за воено и воздухопловно производство

Обезбедување високопрецизни основни компоненти кои го одредуваат успехот или неуспехот на мисиите во воената и воздухопловната индустрија

Зошто да ги изберете услугите за прецизна машинска обработка на Kansd Technology за воени и воздухопловни апликации?

„Кансд Технолоџи Ко., Лтд.“ (сертифицирана според воздухопловниот стандард AS9100D) е длабоко ангажирана во областа на военото и воздухопловното производство. Со длабока техничка акумулација, таа е посветена на обработка на висококвалитетни компоненти со точност под микронско ниво (±0,0008 mm). Нејзиното работење сеопфатно опфаќа области како што се енергетски системи на авиони, структурни компоненти и клучни компоненти на оружје. Со испорака на над 3 милиони висококвалитетни воени и воздухопловни компоненти, таа им помага на клиентите да изградат високо-перформансна опрема со одличен квалитет, обезбедувајќи успешно извршување на секоја мисија.

1. Воен систем за квалитетен материјал

Целосна покриеност на материјалите: Сеопфатно опфаќа материјали како што се титаниумски легури TC4/TA15, суперлегури Inconel 718/Inconel 625, алуминиумска легура 7075 - T651 и композити од јаглеродни влакна, исполнувајќи ги строгите барања на воените и воздухопловните компоненти во екстремни услови како што се отпорност на високи температури, висока цврстина и мала тежина.

Структурна компатибилност: Има можност за обработка на сложени тенкоѕидни и неправилно обликувани структурни компоненти како што се лопатки на аеромотори (толеранција на дебелина на врвот ± 0,01 mm) и површини за контрола на ракети (толеранција на профил ± 0,02 mm).

2. Масовно производство - Контрола на прецизност на ниво

Строги стандарди за толеранција: Точноста на обработката на петосната врска е ± 0,002 mm, а заобленоста на процесот на брусење е ≤0,0008 mm.

Калибрација на динамичка рамнотежа: За компоненти што ротираат со голема брзина, како што се ротори на аеромотори и жироскопски склопови на авиони, обезбедува ултра-високо прецизна корекција на динамичката рамнотежа на ниво G1.0 за да се обезбеди стабилност и сигурност на работата на опремата.

3. Можности за комбинирани процеси

Третмани за зајакнување на површината: Јонско нитридирање (тврдост HV900 - 1200), прскање со суперсоничен пламен (јачина на лепење на премазот ≥ 70MPa), што значително ја подобрува отпорноста на абење и отпорноста на корозија на компонентите.

Специјални заштитни процеси: Безелектрично обложување со легура на никел-фосфор (униформност на дебелината ±0,005 mm), (премаз против влага, мувла, премаз против солено прскање), обезбедувајќи производи со добри својства отпорни на влага, мувла и сол-магла за да ги задоволат барањата за употреба во сурови средини.

1. Системи за напојување на авиони

Аеро-мотори: Сечила на компресорот (точност на профилот ±0,005 mm), дискови на турбината (толеранција на дијаметар на дупката ±0,003 mm).

Ракетни мотори: Согорувачки комори (рапавост на внатрешниот ѕид Ra0,4μm), млазници (толеранција на дијаметар на грлото ±0,01mm).

2. Структурни компоненти на воздухоплови

Структури на трупот: крилни потпори (правост ≤ 0,05 mm/1000 mm), рамки на трупот (толеранција на положба ± 0,03 mm).

Системи на слетувачки трапови: Главни потпори на трапот за слетување (цилиндричност ≤ 0,003 mm), тркала (статичка рамнотежа ≤ 5 g·cm).

3. Клучни компоненти на оружјето

Ракетни системи: Надворешни чаури на трагачи (точност на инсталација на оптички прозорци ±0,002 mm), чаури на боеви глави (толеранција на дебелина на ѕидот ±0,03 mm).

Радарска опрема: Антенски пиедестали (точност на вртење ±0,001°), компоненти на брановодот (рапавост на внатрешната површина Ra0,8μm).

1. Потврда на барањата: Добивање цртежи/3D модели (во CATIA/UG и други формати) и обезбедување професионална анализа на производственоста на DFM за да се обезбеди производственост на производот од изворот.

2. Развој на процеси: Строго развивање на процесот APQP во согласност со стандардите GJB и AS9100D и прецизно составување на комплетен пакет документи PPAP (вклучувајќи извештаи за PSW и MSA).

3. Пилот-верификација на производството: Достава на примероци од OTS и извештаи од инспекција во полна големина (што ги исполнува строгите стандарди на воената и воздухопловната индустрија).

4. Управување со масовно производство: Имплементирање на строго следење на SPC процесот, усвојување на напреден MES систем за постигнување контрола на производствениот процес во реално време и поддршка на JIT за навремена испорака.

Обезбедување на усогласеност: Воспоставен е комплетен систем за следење на материјалите, кој овозможува следење на целиот процес од топилницата на суровини до единствениот сериски број на готовиот производ и го поддржува поднесувањето на извештаи за усогласеност на материјалите што ги исполнуваат барањата на воената и воздухопловната индустрија.

Доверливост и безбедност: Има целосен систем за управување со доверливоста и строго се придржува до националните прописи за доверливост за да се обезбеди апсолутна безбедност на информациите и производите на клиентите.

Развој на техничка соработка: Тесна соработка со клиентите за надминување на предизвиците при машинската обработка на одредена нова структурна компонента на авионот. Со оптимизирање на процесот, тежината на структурната компонента е значително намалена, додека нејзината цврстина и сигурност се подобруваат.

Добијте решение за прецизна машинска обработка за воени и воздухопловни апликации сега →

Поднесете ги вашите технички спецификации и добијте комплетен план на процесот и повеќестепена понуда во рок од 24 часа!