자동차 제조 산업 분야의 자동차 부품 정밀 가공 서비스
2025년 8월 11일
기존 내연기관 및 신에너지 자동차용 고정밀 핵심 부품 공급
Kansd의 자동차 부품 가공 서비스를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd.(ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증)는 자동차 제조 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 엔진 시스템, 변속기 메커니즘, 신에너지 자동차의 "삼중 전기 장치" 등 다양한 분야에 걸쳐 마이크로미터 수준의 정밀도(±0.002mm)로 금속 부품을 가공하는 데 주력하고 있습니다. 8백만 개 이상의 차량용 부품을 공급하며 고객사의 기계 전체 신뢰성 향상과 생산 라인 수율 증대를 지원해 왔습니다.
핵심 이점
1. 차량용 소재 시스템
다양한 소재 적용 범위: 알루미늄 합금(ADC12/A356), 구상흑연주철(QT500), 스테인리스강(17-4PH), 티타늄 합금(TA2/TC4) 등. 이러한 소재는 경량 설계, 고압 저항성 및 극한 작동 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
구조적 호환성: 고압 연료 레일 및 터보차저 블레이드(벽 두께 0.8mm ± 0.05mm)와 같은 복잡한 박형 부품의 가공을 지원합니다.
2. 대량 생산 수준의 정밀 제어
엄격한 공차 기준: CNC 선삭 가공의 정밀도는 ±0.003mm이며, 연삭 공정을 통해 달성되는 평탄도는 ≤0.001mm입니다.
동적 밸런스 교정: 엔진 크랭크축 및 모터 로터와 같은 회전 부품에 대해 G2.5 등급의 동적 밸런스 보정을 제공합니다.
3. 복합 공정 능력
내마모성 향상 솔루션: 고주파 담금질(경도 HRC58-62), 질화 처리(태화 깊이 0.2-0.3mm), DLC 코팅(마찰 계수 ≤ 0.1).
밀봉 표면 처리: 단면 미러 연마(Ra ≤ 0.1μm), 미세 아크 산화(내전압 ≥ 1000V) 처리로 신에너지 배터리 케이스의 밀봉 요구 사항에 적합합니다.
주요 응용 분야
1. 파워트레인 시스템
엔진 구성 요소: 고압 커먼레일 연료 분사기(구멍 직경 Φ0.12mm ± 0.002mm), 터보차저 하우징.
변속기 부품: 유성 기어 세트(치형 오차 ≤ 3μm), 듀얼 클러치 모듈용 정밀 밸브 본체.
2. 신에너지 자동차의 3중 전기 시스템
전기 구동 장치: 모터 하우징(동축도 ≤ 0.008mm), 수냉식 엔드 커버(평면 밀봉면의 표면 조도 Ra0.4μm).
배터리 시스템: 알루미늄 합금 배터리 트레이(용접 전 가공 정밀도 ± 0.05mm), 버스바 구리 막대(은도금 전도성 표면 포함).
3. 섀시 및 안전 시스템
브레이크 구성 요소: ABS 밸브 본체(내부 구멍 원통도 ≤ 0.005mm), 캘리퍼 피스톤(직경 공차 ± 0.003mm).
조향 메커니즘: EPS 센서 브래킷(위치 허용 오차 ± 0.01mm), 랙 앤 피니언 쌍(맞물림 간극 ≤ 0.02mm).
기술 역량 매트릭스
지시자 | 매개변수 |
최고의 가공 정밀도 | 선삭 ±0.003mm, 연삭 ±0.001mm |
일반적인 표면 거칠기 | Ra0.2 - 0.8μm (미러 폴리싱은 맞춤 제작 가능) |
배치 생산 일관성 | CPK ≥ 1.67 (주요 치수에 대한 100% 전체 검사) |
경량 구조 가공 | 두께 0.5mm 이상의 알루미늄 합금 박판 부품, 구멍의 깊이 대 직경 비율은 15:1 |
월별 표준화 생산 능력 | 150만 개의 금속 부품을 보유하고 있으며, 긴급 주문은 3일 이내에 처리 가능합니다. |
서비스 프로세스
1. 요구사항 확인: 도면/3D 모델(CATIA/UG/NX 형식)을 접수하고 DFM 제조 가능성 분석을 제공합니다.
2. 프로세스 개발: APQP 프로세스를 개발하고 PPAP 문서 패키지(PSW 및 MSA 보고서 포함)를 완성합니다.
3. 시범 생산 검증: OTS 샘플 및 전체 크기 보고서(VDA 6.3 표준 준수)를 제공합니다.
4. 대량 생산 관리: SPC 공정 모니터링을 구현하고 JIS/JIT 순차 공급을 지원합니다.
업계에서 인정받은 사례
신에너지 배터리 트레이 프로젝트: 주요 자동차 제조업체를 위한 일체형 다이캐스팅 알루미늄 합금 트레이 대량 생산 프로젝트 (치수 공차 ±0.1mm/800mm), 수율 99.8% 달성.
48V 마일드 하이브리드 시스템 구성 요소: 보쉬 공급망용 정밀 가공 BSG 모터 하우징(원통도 ≤ 0.01mm).
지능형 섀시 센서: 밀리미터파 레이더 브래킷(알루미늄 합금 + 플라스틱 복합재 가공)이 제공되며, -40°C ~ 125°C의 작동 조건을 충족합니다.
추가 가치
신에너지 배터리 트레이 프로젝트: 주요 자동차 제조업체를 위한 일체형 다이캐스팅 알루미늄 합금 트레이 대량 생산 프로젝트 (치수 공차 ±0.1mm/800mm), 수율 99.8% 달성.
48V 마일드 하이브리드 시스템 구성 요소: 보쉬 공급망용 정밀 가공 BSG 모터 하우징(원통도 ≤ 0.01mm).
지능형 섀시 센서: 밀리미터파 레이더 브래킷(알루미늄 합금 + 플라스틱 복합재 가공)이 제공되며, -40°C ~ 125°C의 작동 조건을 충족합니다.