Kansd는 2011년에 설립되었습니다. 정밀 제조 및 조립 전문 기업으로서 중국 선전에 위치하고 있습니다. 70명 이상의 전문 인력을 보유한 Kansd는 10년 이상 정밀 제조 산업에 종사해 온 전문 기술팀을 자랑합니다.
오토메이션
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잉크젯 프린터 - 세척 캡_6.7 (PEEK 엔지니어링 플라스틱)
제품 개요
세척 캡은 고급 잉크젯 시스템에 사용되는 정밀 부품으로, 고온 저항성, 강도 및 뛰어난 내식성으로 유명한 고성능 엔지니어링 플라스틱인 PEEK(폴리에테르에테르케톤)로 제조됩니다.
전체 크기가 74 × 48 × 14 mm인 이 부품은 5축 CNC 가공을 사용하여 제작되었으며, 이를 통해 여러 면을 한 번에 성형할 수 있습니다. 기존의 3축 가공 방식과 비교했을 때, 이 방식은 복잡한 고정 장치가 필요 없고, 공구 비용을 절감하며, 부품 형상 변경이나 새로운 설계 개발 시 신속한 적용이 가능합니다.
캡 제작에서 가장 어려운 부분은 직경 1mm, 깊이 27mm의 측면 구멍으로, 이 구멍들은 전면 구멍과 정확하게 연결되어야 합니다. 직경 대비 깊이 비율이 27:1에 달하는 이 극단적인 크기는 가공 난이도를 크게 높이며, 기능적 무결성을 보장하기 위해 연결 부위의 구멍 벽면이 매끄럽고 버(burr)가 없어야 합니다.
제조상의 어려움
초심공 시추
직경 1mm의 구멍을 27mm 깊이(27:1 비율)로 뚫으려면 고도의 정밀 드릴링 기술이 필요합니다.
버(burr)가 없는 교차로
연결된 통로는 잔여물이 남지 않도록 완전히 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.
제한된 공간 내의 복잡한 기하학
다양한 표면 형상을 구현하려면 변형 없이 정확한 가공이 필요합니다.
당사의 솔루션
5축 CNC 가공
한 번에 여러 표면을 성형할 수 있어 설정 오류 및 고정 장치 복잡성을 줄입니다.
고급 마이크로 드릴링 기술
특수 공구와 절삭 전략을 통해 깊은 구멍의 벽면을 매끄럽게 가공할 수 있습니다.
버(burr) 없는 가공
최적화된 가공 매개변수는 깔끔한 교차점과 완벽한 연결을 보장합니다.
품질 보증
각 세척 캡은 다음 과정을 거칩니다.
치수 정확도 검증 – 모든 특징이 설계 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.
구멍 무결성 검사 – 표면이 매끄럽고 드릴링 깊이가 27mm로 정확한지 확인합니다.
버(burr) 없음 검증 – 유체 통로 기능에 장애물이 없는지 확인합니다.
응용 프로그램 값
잉크젯 인쇄 시스템 - 안정적인 세척 및 유체 이송을 보장합니다.
고온 환경 – PEEK는 까다로운 조건에서도 탁월한 안정성을 제공합니다.
첨단 제조 장비 – 복잡하고 정밀한 부품 통합에 적합합니다.
회사 소개
14+
연령
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원스톱 서비스 - 고품질 제품
- 첨단 생산 설비
- OEM 및 ODM 서비스