Kansd는 2011년에 설립되었습니다. 정밀 제조 및 조립 전문 기업으로서 중국 선전에 위치하고 있습니다. 70명 이상의 전문 인력을 보유한 Kansd는 10년 이상 정밀 제조 산업에 종사해 온 전문 기술팀을 자랑합니다.
오토메이션
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컨트롤러 하우징(6061 알루미늄 합금)
제품 개요
컨트롤러 하우징은 전자 장치를 보호하는 케이스 역할과 동시에 열 관리 솔루션 역할도 수행합니다. 6061 알루미늄 합금으로 제작된 이 하우징은 뛰어난 강도, 경량성, 그리고 탁월한 방열 성능을 제공하여 전자 산업에서 선호되는 소재입니다.
하우징은 2mm 절삭 공구를 사용한 정밀 CNC 가공으로 제작된 격자형 디자인을 특징으로 하며, 이는 미적인 매력을 높일 뿐만 아니라 열 방출 효율을 크게 향상시킵니다. 내부에는 회로 기판 및 전자 부품을 안전하고 체계적으로 배치할 수 있도록 설계된 캐비티 구조가 적용되어 안정적인 시스템 작동을 보장합니다.
초기 750g의 원자재에서 일련의 정밀 가공 단계를 거친 최종 제품은 단 168g의 무게를 가지게 되는데, 이는 가공 공정의 효율성과 정교함을 보여줍니다.
정밀 가공 후, 하우징은 검정색 아노다이징 처리를 거쳐 표면 경도, 내식성 및 내마모성을 향상시키는 동시에 세련되고 현대적인 외관을 완성합니다. 마지막 단계에서는 하단의 산화막을 조심스럽게 제거하여 실크스크린 로고 인쇄를 진행함으로써 고객의 브랜드를 제품에 완벽하게 통합할 수 있도록 합니다.
제조상의 어려움
높은 재료 제거율
750g의 원료를 168g의 완제품으로 줄이려면 안정성을 유지하고 변형을 방지하기 위해 고도의 정밀 가공이 필요합니다.
정밀 그리드 가공
2mm 공구로 가공된 격자 구조는 미적 일관성과 열 방출 성능의 균형을 맞추기 위해 정확한 절삭 경로가 필요합니다.
표면처리 통합
실크스크린 브랜딩을 위해 산화층을 선택적으로 제거하면서 완벽한 양극 산화 마감을 얻으려면 세심한 공정 순서가 필요합니다.
당사의 솔루션
최적화된 CNC 가공
다단계 정밀 가공을 통해 구조적 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 줄였습니다.
미세 격자 패턴
초소형 절삭 공구를 사용하는 툴패스 전략은 균일한 격자 구조를 생성하여 기능성과 외관을 모두 향상시킵니다.
고급 표면 마감
흑색 아노다이징 처리는 내구성을 향상시키고, 부분적인 산화물 제거는 고품질 로고 실크스크린 인쇄를 가능하게 하여 최종 제품에 브랜딩을 통합합니다.
품질 보증
각 컨트롤러 하우징은 다음과 같은 과정을 거칩니다.
치수 정확도 검사 – 내부 공간 및 외부 구조가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인
표면 품질 검사 – 양극 산화층의 두께, 경도 및 균일성 확인
브랜드 품질 검사 – 실크스크린 인쇄 로고가 선명하고 내구성이 있으며 정렬 상태가 양호한지 확인합니다.
조립 적합성 테스트 – 전자 모듈과의 정확한 호환성 확인
응용 프로그램 값
전자제품 보호 – 내부 부품을 충격 및 외부 스트레스로부터 보호합니다.
열 관리 – 격자 구조와 알루미늄 합금은 냉각 효율을 향상시킵니다.
경량 설계 – 휴대용 및 소비자 전자 제품의 무게를 크게 줄였습니다.
브랜드 통합 – 실크스크린 로고는 제품 정체성과 시장 차별화를 강화합니다.
회사 소개
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