Kansd는 2011년에 설립되었습니다. 정밀 제조 및 조립 전문 기업으로서 중국 선전에 위치하고 있습니다. 70명 이상의 전문 인력을 보유한 Kansd는 10년 이상 정밀 제조 산업에 종사해 온 전문 기술팀을 자랑합니다.
광학
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AF 미러 마운트 (6061-T6 알루미늄 합금)
제품 개요
AF 미러 마운트는 45° 반사 미러 어셈블리용으로 설계된 정밀 광학 부품으로, 광경로 방향 전환에 필수적인 요소입니다. 레이저 가공 장비, 광학 이미징 시스템, 광학 측정 기기 등에 널리 사용되는 이 마운트는 미리 정해진 경로를 따라 정확한 광 유도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 시스템 성능과 신뢰성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
6061-T6 알루미늄 합금으로 제작된 이 부품은 뛰어난 강도, 가공성 및 치수 안정성을 제공합니다. 전체 크기가 47 × 45 × 45 mm인 이 마운트는 구조적 강성과 광학적 정확도를 모두 고려하여 설계되었습니다.
반사 거울의 위치 선정이 매우 정밀해야 안정적인 광 경로를 확보할 수 있습니다. 이를 위해 제조 과정에서 치수 정확도를 엄격하게 관리하며, 특히 서로 다른 두 표면의 구멍 위치에서는 허용 오차를 ±0.01mm 이내로 제한합니다.
제조상의 어려움
극도의 정밀도 요구 사항
서로 다른 표면에 걸쳐 구멍을 뚫을 때는 ±0.01mm 미만의 정밀도가 요구됩니다.
복잡한 기하학
여러 개의 가공면과 교차하는 형상으로 인해 정렬 불량을 방지하려면 고도의 CNC 전략이 필요합니다.
생산에서의 공차 관리
이처럼 엄격한 허용 오차 조건 하에서 여러 배치에 걸쳐 일관된 정밀도를 유지하는 것은 매우 어려운 일입니다.
당사의 솔루션
5축 CNC 가공
첨단 5축 가공 센터는 단일 설정으로 가공을 가능하게 하여 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 오류를 최소화합니다.
최적화된 가공 전략
절삭 매개변수와 공구 경로는 6061-T6 알루미늄에 맞춰 조정되어 안정성을 보장하고 변형을 방지합니다.
실시간 치수 모니터링
가공 과정에서 고정밀 측정 장비를 사용하여 주요 치수를 추적하고 공차를 ±0.01mm 이내로 제어합니다.
품질 보증
각 AF 미러 마운트는 다음 과정을 거칩니다.
치수 검사 – 구멍 위치 및 정렬 정확도 검증.
표면 품질 검사 – 긁힘이나 거스러미 없이 매끄러운 마감을 보장합니다.
공차 검증 – ±0.01mm 정밀도 요구 사항 준수 여부 확인.
응용 프로그램 값
레이저 가공 시스템 – 고성능 절단 및 조각을 위해 정확한 빔 방향 전환을 보장합니다.
광학 이미징 장치 - 광 경로의 안정성과 정확성을 유지합니다.
측정 기기 – 빛 신호의 안정적인 반사 및 전송을 가능하게 합니다.
회사 소개
14+
연령
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원스톱 서비스 - 고품질 제품
- 첨단 생산 설비
- OEM 및 ODM 서비스