Kansd की स्थापना 2011 में हुई थी। सटीक विनिर्माण और संयोजन में विशेषज्ञता रखने वाली एक कंपनी के रूप में, हम शेन्ज़ेन, चीन में स्थित हैं। 70 से अधिक पेशेवर कर्मचारियों के साथ, Kansd के पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है जो दस वर्षों से अधिक समय से सटीक विनिर्माण उद्योग में गहराई से जुड़ी हुई है।
स्वचालन
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इंकजेट मशीन – फ्लशिंग कैप_6.7 (पीक इंजीनियरिंग प्लास्टिक)
उत्पाद अवलोकन
फ्लशिंग कैप एक सटीक घटक है जिसका उपयोग उन्नत इंकजेट सिस्टम में किया जाता है, और यह पीईईके (पॉलीथरईथरकेटोन) से निर्मित होता है - एक उच्च-प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक जो अपने उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूती और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
74 × 48 × 14 मिमी के समग्र आयामों वाले इस घटक का निर्माण पांच-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके किया जाता है, जिससे एक ही बार में कई सतहों को आकार देना संभव हो जाता है। पारंपरिक तीन-अक्षीय मशीनिंग की तुलना में, यह विधि जटिल फिक्स्चर की आवश्यकता को समाप्त करती है, टूलिंग लागत को कम करती है, और भाग की ज्यामिति को संशोधित करने या नए डिज़ाइन विकसित करने के दौरान त्वरित अनुकूलन की अनुमति देती है।
इस कैप की सबसे चुनौतीपूर्ण विशेषता इसके Ø1 मिमी व्यास वाले 27 मिमी गहरे पार्श्व छेद हैं, जो सामने वाले छेदों से सटीक रूप से जुड़ते हैं। गहराई और व्यास का यह अत्यधिक अनुपात (27:1) मशीनिंग में काफी कठिनाई पैदा करता है, जिसके लिए कार्यात्मक अखंडता सुनिश्चित करने हेतु जोड़ों पर छेदों की दीवारों का चिकना और खुरदरा न होना आवश्यक है।
विनिर्माण चुनौतियाँ
अत्यधिक गहरे छेद की ड्रिलिंग
27 मिमी की गहराई पर Ø1 मिमी के छेद (27:1 अनुपात) के लिए उन्नत परिशुद्धता ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।
कांटे-मुक्त चौराहे
जुड़े हुए मार्ग पूरी तरह से साफ रहने चाहिए, उन पर किसी भी प्रकार की खुरदरी सतह नहीं होनी चाहिए।
सीमित स्थान में जटिल ज्यामिति
बहु-सतही विशेषताओं के लिए विरूपण के बिना सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
हमारे समाधान
पांच-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग
यह एक बार में कई सतहों पर आकार देने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे सेटअप त्रुटियां और फिक्स्चर की जटिलता कम हो जाती है।
उन्नत माइक्रो-ड्रिलिंग तकनीकें
विशेषीकृत उपकरण और काटने की तकनीकें गहरे छेदों की चिकनी दीवारों को सुनिश्चित करती हैं।
बिना खुरदरेपन के प्रसंस्करण
अनुकूलित मशीनिंग मापदंड स्वच्छ प्रतिच्छेदन और दोषरहित जुड़ाव की गारंटी देते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन
प्रत्येक फ्लशिंग कैप निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरती है:
आयामी सटीकता सत्यापन – यह पुष्टि करना कि सभी विशेषताएं डिजाइन सहनशीलता को पूरा करती हैं।
छेद की अखंडता की जांच - चिकनी सतहों और सही 27 मिमी ड्रिलिंग गहराई को सुनिश्चित करना।
बर्र-मुक्त सत्यापन – बिना किसी रुकावट के द्रव प्रवाह की कार्यक्षमता की पुष्टि करना।
आवेदन मूल्य
इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम – विश्वसनीय फ्लशिंग और द्रव स्थानांतरण सुनिश्चित करता है।
उच्च तापमान वाले वातावरण – पीईईके चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में असाधारण स्थिरता प्रदान करता है।
उन्नत विनिर्माण उपकरण – जटिल, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के एकीकरण के लिए उपयुक्त।
कंपनी प्रोफाइल
14+
साल
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एक बंद सेवा - उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
- उन्नत उत्पादन उपकरण
- ओईएम और ओडीएम सेवाएं