Presyzjebewerkingstsjinsten foar enerzjy- en yndustriële apparatuerproduksje

Meitsje duorsume, stabile en effisjinte presyzje-kearnkomponinten foar de enerzjy- en yndustriële sektoaren!

Wêrom kieze jo de presyzjebewerkingstsjinsten fan Kansd Technology foar enerzjy- en yndustriële apparatuer?

Kansd Technology Co., Ltd. (sertifisearre neffens ISO 9001:2015 kwaliteitsbehearsysteem en ISO 14001 miljeubehearsysteem) hat djip yn 'e sektor fan enerzjy- en yndustriële apparatuerproduksje trochdrongen. Spesjalisearre yn hege-presyzje-masjinearjen, is it ynsette foar it produsearjen fan apparatuerûnderdielen mei in krektens op mikrometernivo (± 0,003 mm). It bedriuwsgebiet omfettet petrochemyske apparatuer, apparatuer foar enerzjyopwekking, yndustriële robots, grutskalige masines en oare gebieten. Mei mear as 5 miljoen ûnderdielen fan hege kwaliteit levere, helpt it klanten de prestaasjes fan apparatuer te ferbetterjen en de eksploitaasjekosten te ferminderjen mei syn treflike produktkwaliteit.

1. Adaptyf materiaalsysteem

Folsleine materiaaldekking: It biedt in folslein oanbod fan materialen, ynklusyf koalstofstiel, legearingstiel, roestfrij stiel, ferskate yngenieursplastiken en nije gearstalde materialen, en foldocht oan 'e strange easken fan ferskate apparatuer op it mêd fan korrosjebestriding, hege-temperatuerbestriding en wearbestriding.

Strukturele oanpassingsfermogen: It is betûft yn it ferwurkjen fan komplekse strukturele ûnderdielen lykas komplekse pipeline-ferbiningen yn petrochemyske apparatuer (ovaliteit ≤ 0.05mm) en mienskiplike komponinten fan yndustriële robots (posysjonearringskrektens ± 0.01mm).

2. Presyzjekontrôle op massaproduksjenivo

Strikte tolerânsjenormen: De ferwurkingsnauwkeurigens fan CNC-boarjen en frezen is ± 0,003 mm, en de silindrisiteit fan it slypproses is ≤0,002 mm.

Runout Control: Foar hege-snelheid rotearjende ûnderdielen yn apparatuer foar enerzjyopwekking, lykas stoomturbinerotors en motorassen, wurdt de runout strang kontroleare op ≤0.003mm om de stabiliteit fan 'e operaasje fan' e apparatuer te garandearjen.

3. Gearstalde prosesmooglikheden

Oplossingen foar oerflakbehanneling: Chromeplating (dikte 0,02 - 0,05 mm) kin de oerflakhurdens en slijtvastheid fan ûnderdielen ferbetterje; swartmeitsjen kin de anty-roestfermogen fan metalen oerflakken ferbetterje.

Spesjale beskermingsprosessen: Termysk spuiten fan keramyske coatings (coatingdikte 0.1 - 0.3 mm) kin de libbensdoer fan apparatuer yn hege temperatuer- en slijtageomjouwings ferlingje; de ​​tapassing fan in sealantcoatingproses kin de tichtheid fan 'e apparatuer garandearje om te foldwaan oan' e easken fan spesjale wurkomstannichheden.

1. Petrochemyske apparatuer

Raffinaazje-ienheden: Ynterne komponinten fan reaksjetuorren (dimensjonale tolerânsje ± 0,05 mm), pipelinekleppen (flakheid fan it ôfslutende oerflak ≤ 0,003 mm).

Gemyske apparatuer: Buisplaten fan waarmtewikselers (gatafstandstolerânsje ± 0,03 mm), roerassen (rjochtheid ≤ 0,05 mm/m).

2. Apparatuer foar enerzjyopwekking

Termyske enerzjyopwekking: Stoomturbineblêden (profylflater ≤0,05 mm), generator-einddeksels (passnauwkeurigens fan 'e tsjinboarring ± 0,003 mm).

Wynenerzjyopwekking: hubs (koaksialiteit ≤0.005mm), haadassen (radiale sloop ≤0.003mm).

3. Yndustriële robots en automatisearringsapparatuer

Yndustriële robots: Reduksjebehuizingen (posysjetolerânsje fan posysjonearringspingatten ± 0,01 mm), earmgewrichtassen (silindrisiteit ≤0,002 mm).

Automatisearre produksjelinen: Tandwielen fan transportkettingen (toskprofylflater ≤0.03mm), posysjonearringsfixtures (herhellingsposysjonearringkrektens ±0.005mm).

1. Befêstiging fan easken: Untfang tekeningen/3D-modellen (kompatibel mei mainstream ûntwerpsoftwareformaten) en leverje profesjonele DFM-produsearberensanalyze om produktûntwerpen foar klanten te optimalisearjen.

2. Prosesûntwikkeling: Untwikkelje in wittenskiplike en ridlike prosesrûte en foltôgje in detaillearre PPAP-dokumintpakket (ynklusyf PSW- en MSA-rapporten).

3. Ferifikaasje fan pilotproduksje: Leverje samples en ynspeksjerapporten op folsleine grutte om te soargjen dat de produktkwaliteit foldocht oan yndustrynoarmen.

4. Massaproduksjebehear: Ymplementearje SPC-prosesmonitoring, nim in avansearre produksjebehearsysteem oan om produksjefoarútgong te garandearjen, en stypje JIT just-in-time levering.

Petrochemysk Pipelineprojekt: Massa produsearre pipeline-ferbiningen foar in grutte petrochemyske ûndernimming, mei de ovaliteit kontroleare binnen 0.05mm, wêrtroch't de ôfsluting en feiligens fan it pipelinesysteem effektyf ferbettere wurdt en it risiko op lekkage fermindere wurdt.

Ferwurking fan naven foar wynmûnen: Levere navenferwurkingstsjinsten foar in fabrikant fan wynenerzjyapparatuer, mei in koaksialiteit fan ≤0.005 mm, wêrtroch't de effisjinsje fan enerzjyopwekking en wurkingsstabiliteit fan wynmûnen signifikant ferbettere is.

Yndustriële robotreduksjehúsfesting: Bearbeitte reduksjehúsfestingen foar in robotproduksjebedriuw, mei in posysjetolerânsje fan posysjonearringspingatten fan ± 0,01 mm, wêrtroch de bewegingskrektens en wurkstabiliteit fan robots ferbettere wurdt.

Neilibingsgarânsje: Stel in folslein systeem foar it traceerber meitsjen fan materialen op om folsleine prosestraceerberens te berikken fan oanskaf fan grûnstoffen oant produktlevering, en stypje it yntsjinjen fan ferskate rapporten oer neilibjen fan materialen.

Technyske gearwurkingsûntwikkeling: Djip gearwurkje mei klanten om de útdagings fan 'e ferwurking fan wichtige ûnderdielen fan nije yndustriële apparatuer te oerwinnen. Troch it proses te optimalisearjen wurde produksjekosten fermindere en de produktkwaliteit ferbettere.

Technyske stipe nei ferkeap: Jou profesjonele technyske stipe nei ferkeap om klanten te helpen by it oplossen fan problemen tidens de operaasje fan apparatuer en de libbensdoer fan 'e apparatuer te ferlingjen.

Krij no in presyzjebewerkingsoplossing foar enerzjy- en yndustriële apparatuer

Dien jo technyske spesifikaasjes yn en ûntfang binnen 24 oeren in folslein prosesplan en in offerte op ferskate nivo's!