Services d'usinage de précision pour la fabrication militaire et aérospatiale

Fournir des composants essentiels de haute précision qui déterminent le succès ou l'échec des missions dans les secteurs militaire et aérospatial.

Pourquoi choisir les services d'usinage de précision de Kansd Technology pour les applications militaires et aérospatiales ?

Kansd Technology Co., Ltd. (certifiée conforme à la norme aérospatiale AS9100D) est un acteur majeur du secteur de la fabrication pour les industries militaire et aérospatiale. Forte d'une expertise technique pointue, elle se consacre à la production de composants de haute précision, avec une précision submicronique (±0,0008 mm). Son activité couvre un large éventail de domaines, tels que les systèmes de propulsion aéronautique, les composants structuraux et les éléments clés d'armement. Ayant livré plus de 3 millions de composants militaires et aérospatiaux de haute qualité, elle accompagne ses clients dans la conception d'équipements performants et de haute qualité, garantissant ainsi la réussite de chaque mission.

1. Système de matériaux de qualité militaire

Couverture complète des matériaux : Elle couvre de manière exhaustive des matériaux tels que les alliages de titane TC4/TA15, les superalliages Inconel 718/Inconel 625, l'alliage d'aluminium 7075 - T651 et les composites en fibre de carbone, répondant aux exigences strictes des composants militaires et aérospatiaux dans des conditions extrêmes telles que la résistance aux hautes températures, la haute résistance et la légèreté.

Compatibilité structurelle : Il a la capacité de traiter des composants structurels complexes à parois minces et de forme irrégulière tels que des aubes de moteurs d'avion (tolérance d'épaisseur de pointe ±0,01 mm) et des surfaces de contrôle de missiles (tolérance de profil ±0,02 mm).

2. Production de masse - Contrôle de précision au niveau

Normes de tolérance strictes : La précision d'usinage de la liaison à cinq axes est de ±0,002 mm et la rondeur du processus de rodage est ≤0,0008 mm.

Étalonnage de l'équilibrage dynamique : pour les composants rotatifs à grande vitesse tels que les rotors de moteurs d'avion et les ensembles gyroscopiques d'aéronefs, il fournit une correction d'équilibrage dynamique ultra-précise de niveau G1.0 afin de garantir la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

3. Capacités des processus composites

Traitements de renforcement de surface : nitruration ionique (dureté HV900 - 1200), projection thermique par flamme supersonique (résistance d’adhérence du revêtement ≥ 70 MPa), qui améliorent considérablement la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion des composants.

Procédés de protection spéciaux : Placage sans électrolyse d’un alliage de nickel-phosphore (uniformité d’épaisseur ±0,005 mm), (revêtement anti-humidité, anti-moisissure, anti-brouillard salin), offrant aux produits de bonnes propriétés d’étanchéité à l’humidité, à la moisissure et au brouillard salin pour répondre aux exigences d’utilisation dans des environnements difficiles.

1. Systèmes d'alimentation électrique des aéronefs

Aéronautique - Moteurs : Aubes de compresseur (précision du profil ±0,005 mm), disques de turbine (tolérance du diamètre du trou ±0,003 mm).

Moteurs de fusée : chambres de combustion (rugosité de la paroi intérieure Ra0,4μm), tuyères (tolérance du diamètre du col ±0,01 mm).

2. Composants structuraux de l'aéronef

Structures du fuselage : longerons d'aile (rectiligne ≤ 0,05 mm/1000 mm), cadres de fuselage (tolérance de position ±0,03 mm).

Systèmes de train d'atterrissage : jambes de train d'atterrissage principales (cylindricité ≤ 0,003 mm), roues (équilibre statique ≤ 5 g·cm).

3. Composants clés de l'armement

Systèmes de missiles : enveloppes extérieures des autodirecteurs (précision d'installation de la fenêtre optique ±0,002 mm), enveloppes d'ogives (tolérance d'épaisseur de paroi ±0,03 mm).

Équipement radar : socles d'antenne (précision de rotation ±0,001°), composants de guide d'ondes (rugosité de surface intérieure Ra0,8μm).

1. Confirmation des exigences : Recevoir les dessins/modèles 3D (au format CATIA/UG et autres) et fournir une analyse professionnelle de fabricabilité DFM pour garantir la fabricabilité du produit à partir de la source.

2. Développement du processus : Développer rigoureusement le processus APQP conformément aux normes GJB et AS9100D et compiler méticuleusement un dossier de documentation PPAP complet (y compris les rapports PSW et MSA).

3. Vérification de la production pilote : Fournir des échantillons OTS et des rapports d'inspection complets (répondant aux normes strictes des industries militaires et aérospatiales).

4. Gestion de la production de masse : Mettre en œuvre une surveillance stricte des processus SPC, adopter un système MES avancé pour obtenir un contrôle en temps réel du processus de production et soutenir l'approvisionnement juste à temps (JIT).

Assurance de conformité : Un système complet de traçabilité des matériaux a été mis en place, permettant une traçabilité complète du processus, depuis le lot de fusion des matières premières jusqu'au numéro de série unique du produit fini, et soutenant la soumission de rapports de conformité des matériaux qui répondent aux exigences des industries militaires et aérospatiales.

Confidentialité et sécurité : L'entreprise dispose d'un système complet de gestion de la confidentialité et respecte scrupuleusement la réglementation nationale en matière de confidentialité afin de garantir la sécurité absolue des informations et des produits des clients.

Développement technique collaboratif : Collaborer étroitement avec les clients pour surmonter les difficultés d’usinage d’un nouveau composant structurel d’aéronef. L’optimisation du processus permet de réduire considérablement le poids du composant, tout en améliorant sa résistance et sa fiabilité.

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