Services d'usinage de précision pour la fabrication d'équipements énergétiques et industriels

Créez des composants de précision durables, stables et efficaces pour les secteurs de l'énergie et de l'industrie !

Pourquoi choisir les services d'usinage de précision de Kansd Technology pour les équipements énergétiques et industriels ?

Kansd Technology Co., Ltd. (certifiée ISO 9001:2015 pour son système de management de la qualité et ISO 14001 pour son système de management environnemental) est un acteur majeur du secteur de la fabrication d'équipements pour l'énergie et l'industrie. Spécialisée dans l'usinage de haute précision, elle s'engage à produire des pièces d'équipement avec une précision micrométrique (±0,003 mm). Son activité couvre les équipements pétrochimiques, les équipements de production d'énergie, la robotique industrielle, les machines de grande dimension et d'autres domaines. Avec plus de 5 millions de pièces de haute qualité livrées, elle contribue à améliorer les performances des équipements et à réduire les coûts d'exploitation de ses clients grâce à l'excellence de ses produits.

1. Système de matériaux adaptatifs

Couverture complète des matériaux : Elle offre une gamme complète de matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, divers plastiques techniques et de nouveaux matériaux composites, répondant aux exigences strictes des différents équipements en termes de résistance à la corrosion, de résistance aux hautes températures et de résistance à l’usure.

Adaptabilité structurelle : Elle est capable de traiter des pièces structurelles complexes telles que des connecteurs de pipeline complexes dans les équipements pétrochimiques (ovalité ≤ 0,05 mm) et des composants d'assemblage de robots industriels (précision de positionnement ± 0,01 mm).

2. Contrôle de précision au niveau de la production de masse

Normes de tolérance strictes : La précision d'usinage de l'alésage et du fraisage CNC est de ±0,003 mm et la cylindricité du processus de rectification est de ≤0,002 mm.

Contrôle du faux-rond : Pour les pièces rotatives à grande vitesse des équipements de production d'énergie, telles que les rotors de turbines à vapeur et les arbres de moteurs, le faux-rond est strictement contrôlé à ≤0,003 mm afin de garantir la stabilité du fonctionnement de l'équipement.

3. Capacités des processus composites

Solutions de traitement de surface : Le chromage (épaisseur 0,02 à 0,05 mm) peut améliorer la dureté de surface et la résistance à l’usure des pièces ; le traitement de noircissement peut renforcer la résistance à la rouille des surfaces métalliques.

Procédés de protection spéciaux : La projection thermique de revêtements céramiques (épaisseur de revêtement 0,1 à 0,3 mm) peut prolonger la durée de vie des équipements dans des environnements à haute température et à forte usure ; l’application d’un revêtement d’étanchéité peut garantir l’étanchéité de l’équipement afin de répondre aux exigences de conditions de travail particulières.

1. Équipement pétrochimique

Unités de raffinage : Composants internes des tours de réaction (tolérance dimensionnelle ±0,05 mm), vannes de pipeline (planéité de la surface d'étanchéité ≤0,003 mm).

Équipements chimiques : Plaques tubulaires d'échangeurs de chaleur (tolérance du pas des trous ±0,03 mm), arbres d'agitateurs (rectiligne ≤0,05 mm/m).

2. Équipements de production d'énergie

Production d'énergie thermique : Aubes de turbine à vapeur (erreur de profil ≤0,05 mm), couvercles d'extrémité de générateur (précision d'ajustement du contre-alésage ±0,003 mm).

Production d'énergie éolienne : Moyeux (coaxialité ≤0,005 mm), arbres principaux (faux-rond radial ≤0,003 mm).

3. Robots industriels et équipements d'automatisation

Robots industriels : Carter de réducteur (tolérance de position des trous de goupille de positionnement ±0,01 mm), arbres d'articulation de bras (cylindricité ≤0,002 mm).

Lignes de production automatisées : Pignons de chaînes de convoyeurs (erreur de profil de dent ≤0,03 mm), dispositifs de positionnement (précision de positionnement répétitive ±0,005 mm).

1. Confirmation des exigences : réception des dessins/modèles 3D (compatibles avec les formats de logiciels de conception courants) et fourniture d'une analyse de fabricabilité DFM professionnelle pour optimiser les conceptions de produits pour les clients.

2. Développement du procédé : Élaborer une voie de procédé scientifique et raisonnable et constituer un dossier de documentation PPAP détaillé (y compris les rapports PSW et MSA).

3. Vérification de la production pilote : Fournir des échantillons et des rapports d'inspection complets pour garantir que la qualité du produit répond aux normes de l'industrie.

4. Gestion de la production de masse : Mettre en œuvre la surveillance des processus SPC, adopter un système de gestion de production avancé pour assurer le bon déroulement de la production et soutenir la livraison juste-à-temps JIT.

Projet de pipeline pétrochimique : Connecteurs de pipeline produits en série pour une grande entreprise pétrochimique, avec une ovalité contrôlée à 0,05 mm près, améliorant efficacement l’étanchéité et la sécurité du système de pipeline et réduisant le risque de fuite.

Usinage de moyeux d'éoliennes : Nous avons fourni des services d'usinage de moyeux à un fabricant d'équipements éoliens, avec une coaxialité atteignant ≤0,005 mm, améliorant considérablement l'efficacité de la production d'énergie et la stabilité de fonctionnement des éoliennes.

Carter de réducteur pour robot industriel : Carter de réducteur usiné pour une entreprise de fabrication de robots, avec une tolérance de position des trous de goupille de positionnement de ±0,01 mm, améliorant la précision de mouvement et la stabilité de fonctionnement des robots.

Assurance de conformité : Mettre en place un système complet de traçabilité des matériaux afin d'assurer une traçabilité complète du processus, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit, et faciliter la soumission de divers rapports de conformité des matériaux.

Développement technique collaboratif : Collaborer étroitement avec les clients pour surmonter les difficultés d’usinage des composants clés d’un nouvel équipement industriel. L’optimisation du processus permet de réduire les coûts de production et d’améliorer la qualité du produit.

Assistance technique après-vente : Fournir une assistance technique après-vente professionnelle pour aider les clients à résoudre les problèmes rencontrés lors du fonctionnement de l’équipement et prolonger la durée de vie de celui-ci.

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