Services d'usinage de précision pour la fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs

Fourniture de composants essentiels de haute précision pour les industries de l'électronique et des semi-conducteurs

Pourquoi choisir les services d'usinage de précision de Kansd pour l'électronique et les semi-conducteurs ?

Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (certifiée ISO 9001:2015 et ISO 14001) est un acteur majeur de la fabrication de composants électroniques et de semi-conducteurs. Spécialisée dans la production de semi-conducteurs et de composants électroniques avec une précision nanométrique (±0,0005 mm), son activité couvre des domaines tels que les équipements de fabrication de puces, le conditionnement de semi-conducteurs et les composants essentiels de produits électroniques. Elle a livré plus de 5 millions de pièces de haute précision, contribuant ainsi à l'amélioration des performances et de la productivité de ses clients.

1. Système de matériaux compatibles

Couverture complète des matériaux : Elle couvre une variété de matériaux tels que les plaquettes de silicium, le carbure de silicium, le nitrure de gallium, l'alliage d'aluminium 6061-T6 et l'alliage de cuivre C11000, répondant aux exigences de différents dispositifs électroniques et semi-conducteurs en termes de performance, de dissipation thermique et de stabilité dimensionnelle.

Compatibilité structurelle : Il prend en charge le traitement de pièces structurelles complexes telles que les supports de puces (tolérance d'épaisseur ±0,01 mm) et les chambres à vide d'équipements semi-conducteurs (rugosité de surface Ra0,2 μm).

2. Contrôle de précision au niveau de la production de masse

Normes de tolérance strictes : La précision d'usinage du fraisage CNC est de ±0,002 mm et la précision d'alignement lithographique est de ±0,0005 mm.

Calibrage de la planéité : Pour le traitement des plaquettes de semi-conducteurs, la planéité de surface de la plaquette est ≤0,0005 mm, assurant le bon déroulement de la lithographie, de la gravure et des autres processus lors de la fabrication de la puce.

3. Capacités des processus composites

Solutions de traitement de surface : Le polissage chimico-mécanique (CMP) permet d’obtenir une rugosité de surface de plaquette de Ra ≤ 0,01 nm ; Le nettoyage au plasma permet d’éliminer les résidus organiques en surface afin de garantir une propreté élevée des composants.

Procédés de revêtement spéciaux : Le revêtement en nitrure de titane (dureté HV2000) peut améliorer la résistance à l’usure de la surface du moule ; Le revêtement en polytétrafluoroéthylène (coefficient de frottement ≤ 0,05) est appliqué aux pièces mobiles des équipements semi-conducteurs pour réduire les pertes par frottement.

1. Équipement de fabrication de puces

Composants des machines de lithographie : supports de montage de lentilles d'objectif de projection (précision de positionnement ±0,0005 mm), dispositifs de serrage du réticule (planéité ≤ 0,001 mm).

Composants des machines de gravure : chambres de réaction (haute résistance à la corrosion, rugosité de surface Ra0,2μm), distributeurs de gaz (tolérance de diamètre des trous ±0,001 mm).

2. Conditionnement des semi-conducteurs

Supports d'emballage : supports en céramique multicouches (largeur de ligne/pas de ligne ≤ 25 μm), substrats d'emballage organiques (planéité ≤ 0,02 mm).

Cadres de connexion : Cadres de connexion en alliage de cuivre (précision de poinçonnage ±0,01 mm) pour répondre aux exigences de l'emballage haute densité.

3. Composants essentiels des produits électroniques

Smartphones : supports de module de caméra (concentricité ≤ 0,002 mm), dissipateurs thermiques de carte mère (écartement des ailettes du dissipateur thermique ±0,05 mm).

Ordinateurs portables : bases de dissipateurs thermiques pour processeur (planéité ≤ 0,01 mm), boîtiers de disques SSD (tolérance dimensionnelle ±0,03 mm).

1. Confirmation des exigences : Recevoir les dessins/modèles 3D (aux formats CAD/ProE et autres) et fournir une analyse de fabricabilité DFM.

2. Développement du processus : Élaborer un itinéraire de processus et compléter le dossier de documentation PPAP (y compris les rapports PSW et MSA).

3. Vérification de la production pilote : Fournir des échantillons et des rapports complets (conformément aux normes de l'industrie).

4. Gestion de la production de masse : Mettre en œuvre la surveillance des processus SPC et soutenir l'approvisionnement juste-à-temps JIT.

Projet d'équipement de fabrication de puces : supports de montage d'objectifs de projection produits en série pour un fabricant national d'équipements semi-conducteurs bien connu, avec une précision de ±0,0005 mm, et le taux de rendement de l'équipement a été augmenté à 95 %.

Support d'emballage pour semi-conducteurs : supports en céramique multicouches traités pour une entreprise leader dans le domaine de l'emballage, avec une largeur de ligne/un pas de ligne de 25 µm, répondant aux exigences des procédés d'emballage avancés.

Module de caméra pour smartphone : Supports de module de caméra fournis pour une certaine marque de téléphone portable, avec une concentricité contrôlée à ±0,002 mm près, améliorant efficacement la netteté de la photo.

Assurance de conformité : Le système de traçabilité des matériaux couvre l'ensemble du processus, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit, et permet la soumission de rapports de conformité des matériaux.

Prestation de services collaborative mondiale : des équipes d’import-export autonomes prennent en charge le dédouanement international et répondent rapidement aux besoins des clients du monde entier.

Développement technique collaboratif : Optimisation conjointe avec les clients du processus de dissipation thermique des composants structurels des puces RF des stations de base 5G, améliorant significativement l’efficacité de cette dissipation.

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