Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für die Militär- und Luftfahrtindustrie

Bereitstellung hochpräziser Kernkomponenten, die über Erfolg oder Misserfolg von Missionen in der Militär- und Luftfahrtindustrie entscheiden.

Warum sollten Sie sich für die Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen von Kansd Technology für militärische und Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheiden?

Kansd Technology Co., Ltd. (zertifiziert nach AS9100D) ist seit vielen Jahren im Bereich der Militär- und Luftfahrtindustrie tätig. Dank umfassender technischer Expertise fertigt das Unternehmen High-End-Komponenten mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich (±0,0008 mm). Das Leistungsspektrum umfasst unter anderem Flugzeugantriebssysteme, Strukturbauteile und Schlüsselkomponenten für Waffensysteme. Mit über 3 Millionen gelieferten Komponenten unterstützt Kansd Technology seine Kunden bei der Entwicklung leistungsstarker Ausrüstung und trägt so zum Erfolg jeder Mission bei.

1. Militärisches Materialsystem

Vollständige Materialabdeckung: Es deckt umfassend Werkstoffe wie Titanlegierungen TC4/TA15, Superlegierungen Inconel 718/Inconel 625, Aluminiumlegierung 7075 - T651 und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe ab und erfüllt die strengen Anforderungen von Militär- und Luftfahrtkomponenten unter extremen Bedingungen wie hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringes Gewicht.

Strukturelle Kompatibilität: Es ist in der Lage, komplexe dünnwandige und unregelmäßig geformte Strukturbauteile wie Triebwerkschaufeln (Spitzendickentoleranz ±0,01 mm) und Raketensteuerflächen (Profiltoleranz ±0,02 mm) zu bearbeiten.

2. Massenproduktion – Stufengenaue Steuerung

Strenge Toleranzvorgaben: Die Bearbeitungsgenauigkeit der Fünf-Achs-Verbindung beträgt ±0,002 mm, und die Rundheit des Honprozesses beträgt ≤0,0008 mm.

Dynamische Auswuchtkalibrierung: Für schnell rotierende Bauteile wie Triebwerksrotoren und Flugzeuggyroskope bietet sie eine ultrapräzise dynamische Auswuchtkorrektur auf G1.0-Niveau, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.

3. Fähigkeiten im Verbundprozess

Oberflächenverfestigungsbehandlungen: Ionennitrieren (Härte HV900 - 1200), Überschallflammspritzen (Haftfestigkeit der Beschichtung ≥ 70 MPa), wodurch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Bauteile deutlich verbessert werden.

Spezielle Schutzverfahren: Chemische Nickel-Phosphor-Legierungsplattierung (Dickengleichmäßigkeit ±0,005 mm), (Anti-Feuchtigkeits-, Anti-Schimmel-, Anti-Salzsprühbeschichtung), wodurch die Produkte gute Eigenschaften hinsichtlich Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und Salznebelbeständigkeit aufweisen und somit den Anforderungen des Einsatzes in rauen Umgebungen gerecht werden.

1. Flugzeugenergiesysteme

Aero - Triebwerke: Verdichterschaufeln (Profilgenauigkeit ±0,005 mm), Turbinenscheiben (Lochdurchmessertoleranz ±0,003 mm).

Raketentriebwerke: Brennkammern (Innenwandrauheit Ra 0,4 μm), Düsen (Toleranz des Düsenhalsdurchmessers ±0,01 mm).

2. Flugzeugstrukturbauteile

Rumpfstrukturen: Flügelholme (Geradheit ≤ 0,05 mm/1000 mm), Rumpfspanten (Positionstoleranz ±0,03 mm).

Fahrwerksysteme: Hauptfahrwerksstreben (Zylindrizität ≤ 0,003 mm), Räder (statische Auswuchtung ≤ 5 g·cm).

3. Wichtige Waffenkomponenten

Raketensysteme: Äußere Gehäuse der Suchköpfe (Einbaugenauigkeit des optischen Fensters ±0,002 mm), Gehäuse der Gefechtsköpfe (Wanddickentoleranz ±0,03 mm).

Radarausrüstung: Antennensockel (Schwenkgenauigkeit ±0,001°), Hohlleiterkomponenten (Innenflächenrauheit Ra0,8μm).

1. Anforderungsbestätigung: Zeichnungen/3D-Modelle (in CATIA/UG und anderen Formaten) werden entgegengenommen und eine professionelle DFM-Fertigungsanalyse durchgeführt, um die Herstellbarkeit des Produkts von Anfang an sicherzustellen.

2. Prozessentwicklung: Der APQP-Prozess ist strikt nach den Standards GJB und AS9100D zu entwickeln. Ein vollständiges PPAP-Dokumentenpaket (einschließlich PSW- und MSA-Berichten) ist sorgfältig zusammenzustellen.

3. Überprüfung der Pilotproduktion: Lieferung von OTS-Mustern und vollständigen Inspektionsberichten (die den strengen Standards der Militär- und Luftfahrtindustrie entsprechen).

4. Management der Massenproduktion: Implementierung einer strengen SPC-Prozessüberwachung, Einsatz eines fortschrittlichen MES-Systems zur Echtzeitsteuerung des Produktionsprozesses und Unterstützung der JIT-Lieferung (Just-in-Time).

Konformitätssicherung: Es wurde ein vollständiges Materialrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, das die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses von der Schmelzcharge der Rohstoffe bis zur eindeutigen Seriennummer des fertigen Produkts ermöglicht und die Einreichung von Materialkonformitätsberichten unterstützt, die den Anforderungen der Militär- und Luftfahrtindustrie entsprechen.

Vertraulichkeit und Sicherheit: Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Vertraulichkeitsmanagementsystem und hält sich strikt an die nationalen Vertraulichkeitsbestimmungen, um die absolute Sicherheit von Kundeninformationen und Produkten zu gewährleisten.

Technische Entwicklungskooperation: In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden bewältigen wir die Herausforderungen bei der Bearbeitung eines neuen Flugzeugstrukturbauteils. Durch Prozessoptimierung wird das Gewicht des Bauteils deutlich reduziert, während gleichzeitig seine Festigkeit und Zuverlässigkeit verbessert werden.

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