Kansd wurde 2011 gegründet. Als Unternehmen mit Spezialisierung auf Präzisionsfertigung und -montage haben wir unseren Sitz in Shenzhen, China. Mit über 70 Fachkräften verfügt Kansd über ein erfahrenes technisches Team, das seit mehr als zehn Jahren in der Präzisionsfertigungsbranche tätig ist.
Automatisierung
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Tintenstrahldrucker – Spülkappe_6.7 (PEEK-Kunststoff)
Produktübersicht
Die Spülkappe ist ein Präzisionsbauteil, das in modernen Tintenstrahlsystemen verwendet wird und aus PEEK (Polyetheretherketon) hergestellt wird – einem Hochleistungskunststoff, der für seine hohe Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird.
Das Bauteil mit Abmessungen von 74 × 48 × 14 mm wird mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung gefertigt, wodurch die Mehrflächenumformung in einem Arbeitsgang ermöglicht wird. Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung entfällt bei diesem Verfahren der Bedarf an komplexen Vorrichtungen, die Werkzeugkosten werden reduziert und eine schnelle Anpassung bei der Änderung der Bauteilgeometrie oder der Entwicklung neuer Designs ist möglich.
Die größte Herausforderung bei der Kappe stellen die seitlichen Bohrungen mit Ø 1 mm und 27 mm Tiefe dar, die präzise mit den nach vorn gerichteten Bohrungen verbunden sind. Dieses extreme Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 27:1 erschwert die Bearbeitung erheblich und erfordert, dass die Bohrungswände an den Verbindungsstellen glatt und gratfrei bleiben, um die Funktionsfähigkeit zu gewährleisten.
Herausforderungen in der Fertigung
Extrem tiefe Bohrungen
Bohrungen mit einem Durchmesser von 1 mm und einer Tiefe von 27 mm (Verhältnis 27:1) erfordern hochpräzises Bohren.
Gratefreie Kreuzungen
Die verbundenen Kanäle müssen vollständig sauber und frei von Graten sein.
Komplexe Geometrie auf begrenztem Raum
Die Bearbeitung mehrerer Oberflächen erfordert präzises Arbeiten ohne Verformung.
Unsere Lösungen
Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung
Ermöglicht die einmalige Umformung mehrerer Oberflächen, wodurch Rüstfehler und die Komplexität der Vorrichtung reduziert werden.
Fortschrittliche Mikrobohrtechniken
Spezielle Werkzeuge und Schneidstrategien gewährleisten glatte Bohrlochwände.
Gratfreie Verarbeitung
Optimierte Bearbeitungsparameter garantieren saubere Schnittstellen und einwandfreie Verbindungen.
Qualitätssicherung
Jeder Spüldeckel wird folgenden Prozess unterzogen:
Überprüfung der Maßgenauigkeit – Bestätigung, dass alle Merkmale die Konstruktionstoleranzen erfüllen.
Prüfung der Bohrlochintegrität – Sicherstellung glatter Oberflächen und korrekter Bohrtiefe von 27 mm.
Gratfreie Validierung – Bestätigung der ungehinderten Durchflussfunktion von Flüssigkeiten.
Anwendungswert
Tintenstrahldrucksysteme – gewährleisten zuverlässiges Spülen und Flüssigkeitstransfer.
Hochtemperaturumgebungen – PEEK bietet außergewöhnliche Stabilität unter anspruchsvollen Bedingungen.
Hochmoderne Fertigungsanlagen – geeignet für die Integration komplexer, hochpräziser Komponenten.
Unternehmensprofil
14+
Jahre
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Komplettservice - Hochwertige Produkte
- Moderne Produktionsanlagen
- OEM- und ODM-Dienstleistungen