Serveis de mecanitzat de precisió per a la fabricació militar i aeroespacial

Proporcionar components bàsics d'alta precisió que determinen l'èxit o el fracàs de les missions en les indústries militar i aeroespacial

Per què escollir els serveis de mecanitzat de precisió de Kansd Technology per a aplicacions militars i aeroespacials?

Kansd Technology Co., Ltd. (certificada segons l'estàndard aeroespacial AS9100D) ha estat profundament involucrada en el camp de la fabricació militar i aeroespacial. Amb una profunda acumulació tècnica, es compromet a processar components d'alta gamma amb una precisió submicrònica (±0,0008 mm). El seu negoci cobreix àmpliament àrees com ara sistemes d'energia per a aeronaus, components estructurals i components clau d'armament. Havent lliurat més de 3 milions de components militars i aeroespacials d'alta qualitat, ajuda els clients a construir equips d'alt rendiment amb una qualitat excel·lent, garantint l'execució amb èxit de cada missió.

1. Sistema de materials de grau militar

Cobertura completa de materials: Cobreix completament materials com ara aliatges de titani TC4/TA15, superaliatges Inconel 718/Inconel 625, aliatge d'alumini 7075 - T651 i compostos de fibra de carboni, complint els estrictes requisits dels components militars i aeroespacials en condicions extremes, com ara resistència a altes temperatures, alta resistència i lleugeresa.

Compatibilitat estructural: Té la capacitat de processar components estructurals complexos de parets primes i formes irregulars, com ara pales de motors aeronàutics (tolerància al gruix de la punta ±0,01 mm) i superfícies de control de míssils (tolerància al perfil ±0,02 mm).

2. Producció en massa: control de precisió de nivell

Estàndards de tolerància estrictes: la precisió del mecanitzat de l'enllaç de cinc eixos és de ±0,002 mm i la rodonesa del procés d'afinat és de ≤0,0008 mm.

Calibratge d'equilibri dinàmic: per a components giratoris d'alta velocitat com ara rotors de motors aeronàutics i conjunts giroscòpics d'aeronaus, proporciona una correcció d'equilibri dinàmic d'ultra alta precisió de nivell G1.0 per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del funcionament de l'equip.

3. Capacitats de processos compostos

Tractaments d'enfortiment superficial: nitruració iònica (duresa HV900 - 1200), polvorització amb flama supersònica (resistència d'unió del recobriment ≥ 70MPa), que milloren significativament la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels components.

Processos de protecció especial: recobriment d'aliatge de níquel-fòsfor sense electròlits (uniformitat de gruix ±0,005 mm), (recobriment antihumitat, antifloridura, antiesprai salí), proporcionant productes amb bones propietats resistents a la humitat, al floridura i a la boira salina per complir els requisits d'ús en entorns durs.

1. Sistemes d'energia per a aeronaus

Aero - Motors: àleps del compressor (precisió del perfil ±0,005 mm), discs de turbina (tolerància al diàmetre del forat ±0,003 mm).

Motors de coet: cambres de combustió (rugositat de la paret interior Ra0.4μm), broquets (tolerància de diàmetre de gola ±0.01mm).

2. Components estructurals d'aeronaus

Estructures del fuselatge: Llistons d'ala (rectitud ≤ 0,05 mm/1000 mm), marcs del fuselatge (tolerància de posició ±0,03 mm).

Sistemes del tren d'aterratge: Puntals del tren d'aterratge principal (cilindricitat ≤ 0,003 mm), rodes (equilibri estàtic ≤ 5 g·cm).

3. Components clau de l'armament

Sistemes de míssils: carcasses externes de cercadors (precisió d'instal·lació de la finestra òptica ±0,002 mm), carcasses de caps de missils (tolerància de gruix de paret ±0,03 mm).

Equip de radar: Pedestals d'antena (precisió de gir ±0,001°), components de guia d'ones (rugositat de la superfície interna Ra0,8 μm).

1. Confirmació de requisits: Rebre dibuixos/models 3D (en CATIA/UG i altres formats) i proporcionar una anàlisi de fabricació professional DFM per garantir la fabricació del producte des de l'origen.

2. Desenvolupament del procés: Desenvolupar estrictament el procés APQP d'acord amb els estàndards GJB i AS9100D i compilar meticulosament un paquet complet de documents PPAP (inclosos els informes PSW i MSA).

3. Verificació de la producció pilot: lliurar mostres OTS i informes d'inspecció a mida real (que compleixen els estrictes estàndards de les indústries militar i aeroespacial).

4. Gestió de la producció en massa: implementar un control estricte del procés SPC, adoptar un sistema MES avançat per aconseguir un control en temps real del procés de producció i donar suport al subministrament JIT just-in-time.

Garantia de compliment: S'ha establert un sistema complet de traçabilitat de materials, que permet la traçabilitat de tot el procés, des del lot de fosa de matèries primeres fins al número de sèrie únic del producte acabat, i que dóna suport a la presentació d'informes de compliment de materials que compleixen els requisits de les indústries militar i aeroespacial.

Confidencialitat i seguretat: Disposa d'un sistema complet de gestió de la confidencialitat i compleix estrictament les normatives nacionals de confidencialitat per garantir la seguretat absoluta de la informació i els productes dels clients.

Desenvolupament tècnic col·laboratiu: Col·laborar estretament amb els clients per superar els reptes de mecanitzat d'un determinat component estructural d'aeronaus nou. En optimitzar el procés, el pes del component estructural es redueix significativament, alhora que es millora la seva resistència i fiabilitat.

Obtingueu ara una solució de mecanitzat de precisió per a aplicacions militars i aeroespacials →

Envieu les vostres especificacions tècniques i rebeu un pla de procés complet i un pressupost per nivells en 24 hores!