Услуги за прецизна обработка за военно и аерокосмическо производство

Осигуряване на високопрецизни основни компоненти, които определят успеха или неуспеха на мисии във военната и аерокосмическата промишленост

Защо да изберете услугите за прецизна обработка на Kansd Technology за военни и аерокосмически приложения?

Kansd Technology Co., Ltd. (сертифицирана по аерокосмическия стандарт AS9100D) е дълбоко ангажирана в областта на военното и аерокосмическото производство. С дълбоки технически натрупвания, тя е ангажирана с обработката на висококачествени компоненти с точност до субмикронно ниво (±0,0008 мм). Дейността ѝ обхваща всеобхватно области като силови системи за самолети, структурни компоненти и ключови компоненти на оръжия. Доставила е над 3 милиона висококачествени военни и аерокосмически компоненти, помагайки на клиентите да изграждат високопроизводително оборудване с отлично качество, гарантирайки успешното изпълнение на всяка мисия.

1. Система от материали с военен клас

Пълно покритие на материалите: Обхваща изчерпателно материали като титанови сплави TC4/TA15, суперсплави Inconel 718/Inconel 625, алуминиева сплав 7075 - T651 и композити от въглеродни влакна, отговаряйки на строгите изисквания на военните и аерокосмическите компоненти в екстремни условия, като устойчивост на високи температури, висока якост и леко тегло.

Структурна съвместимост: Има способността да обработва сложни тънкостенни и неправилно оформени структурни компоненти, като например лопатки на авиационни двигатели (толеранс на дебелината на върха ±0,01 мм) и повърхности за управление на ракети (толеранс на профила ±0,02 мм).

2. Масово производство - контрол на прецизността на нивото

Строги стандарти за толерантност: Точността на обработка на петосен лостов механизъм е ±0,002 мм, а кръглостта на процеса на хонинговане е ≤0,0008 мм.

Калибриране на динамичен баланс: За високоскоростни въртящи се компоненти, като ротори на авиационни двигатели и жироскопични възли на самолети, осигурява ултрависокопрецизна корекция на динамичния баланс на ниво G1.0, за да се гарантира стабилност и надеждност на работата на оборудването.

3. Възможности на комбинирания процес

Обработки за повърхностно укрепване: Йонно азотиране (твърдост HV900 - 1200), свръхзвуково пламъчно пръскане (якост на свързване на покритието ≥ 70MPa), които значително подобряват износоустойчивостта и корозионната устойчивост на компонентите.

Специални защитни процеси: Безтоково покритие от никел-фосфорна сплав (еднородност на дебелината ±0,005 мм) (против влага, против мухъл, против солена мъгла), осигуряващо на продуктите добри свойства на влага, устойчивост на мухъл и солена мъгла, за да отговарят на изискванията за употреба в тежки условия.

1. Системи за захранване на самолети

Аеро - Двигатели: Компресорни лопатки (точност на профила ±0,005 мм), турбинни дискове (толеранс на диаметъра на отвора ±0,003 мм).

Ракетни двигатели: Горивни камери (грапавост на вътрешната стена Ra0.4μm), дюзи (толеранс на диаметъра на гърлото ±0.01mm).

2. Структурни компоненти на самолета

Конструкции на фюзелажа: Лонжерони на крилата (праволинейност ≤ 0,05 мм/1000 мм), рамки на фюзелажа (толеранс на позиция ±0,03 мм).

Системи за колесници: Стойки на основните колесници (цилиндричност ≤ 0,003 мм), колела (статичен баланс ≤ 5 g·cm).

3. Ключови компоненти на оръжията

Ракетни системи: Външни корпуси на търсачки (точност на монтаж на оптичния прозорец ±0,002 мм), корпуси на бойни глави (допуск за дебелината на стената ±0,03 мм).

Радарно оборудване: Антенни пиедестали (точност на завъртане ±0,001°), компоненти на вълновода (грапавост на вътрешната повърхност Ra0,8μm).

1. Потвърждение на изискването: Получаване на чертежи/3D модели (в CATIA/UG и други формати) и предоставяне на професионален DFM анализ на производствената пригодност, за да се гарантира производствената пригодност на продукта от източника.

2. Разработване на процеси: Стриктно разработване на процеса APQP в съответствие със стандартите GJB и AS9100D и щателно съставяне на пълен пакет документи за PPAP (включително отчети за PSW и MSA).

3. Проверка на пилотното производство: Предоставяне на OTS мостри и доклади от инспекции в пълен размер (отговарящи на строгите стандарти на военната и аерокосмическата промишленост).

4. Управление на масовото производство: Внедряване на строг мониторинг на SPC процесите, внедряване на усъвършенствана MES система за постигане на контрол в реално време на производствения процес и поддръжка на JIT доставки „точно навреме“.

Осигуряване на съответствие: Създадена е цялостна система за проследяване на материалите, която позволява пълно проследяване на процеса от партидата суровини за топене до уникалния сериен номер на готовия продукт и подпомага подаването на отчети за съответствие на материалите, които отговарят на изискванията на военната и аерокосмическата промишленост.

Поверителност и сигурност: Разполага с цялостна система за управление на поверителността и стриктно спазва националните разпоредби за поверителност, за да гарантира абсолютната сигурност на информацията и продуктите на клиентите.

Съвместно техническо развитие: Тясно сътрудничество с клиентите за преодоляване на предизвикателствата при машинната обработка на определен нов структурен компонент на самолет. Чрез оптимизиране на процеса, теглото на структурния компонент е значително намалено, като същевременно неговата здравина и надеждност са подобрени.

Вземете решение за прецизна обработка за военни и аерокосмически приложения сега →

Изпратете вашите технически спецификации и получете пълен план на процеса и многоетапна оферта в рамките на 24 часа!