01
Услуги за прецизна обработка на авточасти в автомобилната индустрия
2025-08-11
Осигуряване на високопрецизни основни компоненти за традиционни двигатели с вътрешно горене и превозни средства с нова енергия
Защо да изберете услугите за обработка на авточасти на Kansd?
Shenzhen Kansd Technology Co., Ltd. (сертифицирана по ISO 9001:2015 и IATF 16949) е силно ангажирана в областта на автомобилното производство. Тя се фокусира върху обработката на метални части с микрометрична точност (±0,002 мм), обхващайки области като двигателни системи, трансмисионни механизми и „трите електрически системи“ на превозните средства с нова енергия. С над 8 милиона доставени части за превозни средства, тя помага на клиентите да подобрят надеждността на цялостните машини и процента на добив на производствените линии.
Основни предимства
1. Система от материали за превозни средства
Пълно покритие на материалите: Алуминиеви сплави (ADC12/A356), нодуларен чугун (QT500), неръждаема стомана (17 - 4PH), титанови сплави (TA2/TC4) и др. Тези материали могат да отговорят на изискванията за лека конструкция, устойчивост на високо налягане и екстремни експлоатационни условия.
Структурна съвместимост: Поддържа обработката на сложни тънкостенни части, като например горивни рейки за високо налягане и лопатки на турбокомпресора (дебелина на стената 0,8 мм ± 0,05 мм).
2. Прецизен контрол на ниво масово производство
Строги стандарти за толерантност: Точността на обработка при CNC струговане е ±0,003 мм, а плоскостта, постигната чрез процеса на шлифоване, е ≤0,001 мм.
Калибриране на динамичен баланс: За въртящи се части като колянови валове на двигатели и ротори на двигатели е предвидена корекция на динамичния баланс клас G2.5.
3. Възможности на комбинирания процес
Решения за подобряване на износоустойчивостта: Високочестотно закаляване (твърдост HRC58 - 62), азотиране (дълбочина на корпуса 0,2 - 0,3 мм), DLC покритие (коефициент на триене ≤ 0,1).
Обработка на повърхността на запечатване: Полиране на челната повърхност с огледално покритие (Ra ≤ 0,1 μm), микродъгово окисление (издържа на напрежение ≥ 1000 V), подходящи за изискванията за запечатване на нови кутии за енергийни батерии.
Ключови области на приложение
1. Система за задвижване
Компоненти на двигателя: Инжектори за гориво с високо налягане common-rail (диаметър на отвора Φ0.12 мм ± 0.002 мм), корпуси на турбокомпресора.
Части за трансмисия: Планетарни зъбни колела (грешка в профила на зъбите ≤ 3μm), прецизни клапанни корпуси за модули с двоен съединител.
2. Триелектрична система за превозни средства с нова енергия
Електрическо задвижване: Корпуси на двигателя (коаксиалност ≤ 0,008 мм), крайни капаци с водно охлаждане (грапавост на повърхността на плоската уплътнителна повърхност Ra0,4 μm).
Батерийна система: Тави за батерии от алуминиева сплав (точност на предварителна обработка на заваряване ± 0,05 мм), медни шини (със посребрени проводими повърхности).
3. Шаси и система за безопасност
Компоненти на спирачките: ABS клапани (цилиндричност на вътрешния отвор ≤ 0,005 мм), бутала на спирачните апарати (толеранс на диаметъра ± 0,003 мм).
Кормилни механизми: скоби на EPS сензори (толеранс на позицията ± 0,01 мм), двойки зъбни рейки (хлабина на зацепване ≤ 0,02 мм).
Матрица на техническите възможности
Индикатор | Параметър |
Най-висока точност на обработка | Струговане ±0,003 мм, Шлайфане ±0,001 мм |
Типична грапавост на повърхността | Ra0.2 - 0.8μm (полирането с огледало може да се персонализира) |
Последователност на партидното производство | CPK ≥ 1,67 (100% пълна проверка на критични размери) |
Обработка на леки конструкции | Тънкостенни части от алуминиеви сплави ≥ 0,5 мм, отвори със съотношение дълбочина към диаметър 15:1 |
Месечен стандартизиран производствен капацитет | 1,5 милиона метални части, на спешни поръчки може да се отговори в рамките на 3 дни |
Процес на обслужване
1. Потвърждение на изискването: Получаване на чертежи/3D модели (във формати CATIA/UG/NX) и предоставяне на DFM анализ на технологичността.
2. Разработване на процеси: Разработване на APQP процес и завършване на пакета документи PPAP (включително PSW и MSA доклади).
3. Проверка на пилотното производство: Предоставяне на OTS мостри и отчети в пълен размер (в съответствие със стандартите VDA 6.3).
4. Управление на масовото производство: Внедряване на мониторинг на SPC процесите и поддръжка на JIS/JIT последователни доставки.
Признати в индустрията случаи
Проект за нова тава за енергийни батерии: Масово произвеждани еднокомпонентни тави от лята под налягане алуминиева сплав (допуск на размерите ±0,1 мм/800 мм) за водещ автомобилен производител, с процент на добив от 99,8%.
Компоненти на 48V мека хибридна система: Машинно обработени корпуси на двигатели BSG (цилиндричност ≤ 0,01 мм) за веригата за доставки на Bosch.
Интелигентни сензори за шаси: Доставени скоби за милиметрови радарни системи (алуминиева сплав + пластмасов композит), отговарящи на работните условия от -40°C до 125°C.
Допълнителна стойност
Проект за нова тава за енергийни батерии: Масово произвеждани еднокомпонентни тави от лята под налягане алуминиева сплав (допуск на размерите ±0,1 мм/800 мм) за водещ автомобилен производител, с процент на добив от 99,8%.
Компоненти на 48V мека хибридна система: Машинно обработени корпуси на двигатели BSG (цилиндричност ≤ 0,01 мм) за веригата за доставки на Bosch.
Интелигентни сензори за шаси: Доставени скоби за милиметрови радарни системи (алуминиева сплав + пластмасов композит), отговарящи на работните условия от -40°C до 125°C.